钢铁厂含锌粉尘的低温磁化焙烧试验研究

在实验室对高炉含锌粉尘进行了低温磁化焙烧-磁选试验研究.结果表明:采用低温磁化焙烧-磁选技术能够有效的从粉尘中提取品位较高的铁精矿,而锌主要被富集到尾矿中.焙烧温度以900℃左右为宜,焙烧时间以30min左右为宜.焙烧产物采用水冷的方式冷却,可以有效防止产物的氧化.热力学研究结果表明,为了提高反应速度,可以适当提高焙烧温度.      

红土镍矿还原焙烧-磁选试验研究

论述了采用还原焙烧-磁选工艺处理含镍1.66%、全铁13.0%的红土矿。考察了配煤量、焙烧温度和焙烧时间对焙烧球团铁、镍品位及铁金属化率的影响;当焙烧温度达到1 350℃时出现粒铁。磁选结果表明,粒铁的生成有利于磁选精矿中铁、镍品位的提高,磨矿粒度越细,磁选效果越好。试验结果达到镍质量分数(含量)6.56%、全铁51.60%。     

高纯度钙铝复合合金冶炼和应用的研究(Ⅰ)

论述了Ca-Al复合合金的成分设计、脱氧理论依据、冶炼方法、应用方法、应用范围及应用效果;通过实践得到的结果证实:Ca-Al合金中Ca/Al=1.0～1.05时具有较大的脱氧潜力,此时Ca-Al化合物不但具有更好的脱氧能力,使脱氧水平达到极限值,而且还具有对Al_2O_3进行变性处理以及脱S、P的功能;Ca-Al复合合金在钢中应用可降低合金用量,减少Al的消耗量,提高钢的内在质量,达到降低炼钢成本的目的。     

高纯度钙铝复合合金冶炼和应用的研究(Ⅱ)

论述了Ca-Al复合合金的成分设计、脱氧理论依据、冶炼方法、应用方法、应用范围及应用效果;通过实践得到的结果证实:Ca-Al合金中Ca/Al=1.0～1.05时具有较大的脱氧潜力,此时Ca-Al化合物不但具有更好的脱氧能力,使脱氧水平达到极限值,而且还具有对Al_2O_3进行变性处理以及脱S、P的功能;Ca-Al复合合金在钢中应用可降低合金用量,减少Al的消耗量,提高钢的内在质量,达到降低炼钢成本的目的。     

国丰1号1780m^3高炉锌平衡的研究

通过对国丰1号高炉高炉锌收入和支出的计算与分析,在国丰当前的原料条件下,烧结矿是锌的主要来源,而烧结矿的锌主要来自于高炉除尘灰.认为循环配入烧结原料的高炉除尘灰应做脱锌预处理.     

国丰1780m~3高炉烧结-高炉系统碱金属平衡的研究

为了弄清国丰1 780 m3高炉中碱金属的来源与去向,降低高炉碱负荷以减轻碱金属对高炉的危害,对国丰1 780 m3高炉以及为其供给烧结矿的230 m2烧结机进行了碱金属的平衡研究。结果表明:国丰烧结过程中的K主要由白灰带入,Na主要由巴西粗矿带入;1 780 m3高炉吨铁碱负荷为5 047 g,进入高炉的碱金属主要来源于烧结矿;高炉中的K、Na主要通过炉渣排出。     

北营公司提高鱼雷罐运转效率的生产实践

提高炼铁 炼钢间鱼雷罐运转效率，一方面有利于减少鱼雷罐数量，降低投资，另一方面还有利于减少铁水温降，增加废钢使用量，具有良好的经济效益和社会效益。在研究限制北营公司鱼雷罐运转效率因素的基础上，结合北营公司实际生产情况，通过优化检斤模式，建立鱼雷罐动态运行跟踪系统，强化铁、钢生产管理流程，制定鱼雷罐日常维护及定修制度等生产措施，将鱼雷罐日均运转次数由2.0次/(罐·日)提高到2.8次/(罐·日)，达到国内领先水平。