β—锂辉石硫酸钠压煮过程数学模型

本文研究了在氢氧化钙介质中从β-锂辉石提取锂的硫酸钠压煮过程。在温度220—260℃,浸出时间120—240min,硫酸钠配比2.0—5.0及氢氧化钙浓度1.0—3.0g/L的范围内,用饱和近似D-最优设计方法建立了四元二次回归模型,应用计算机进行参数估计、回归值及其方差的计算。该数模经实验验证其可靠性较好。研究结果表明,温度是最主要的影响因素,高的硫酸钠配比是锂有效溶出的必要条件。在适当的条件下锂的浸出率可达96％以上,为从锂辉石中提锂提供了一种新的有效方法。     

粉体及制备工艺对IGZO靶材致密度及形貌的影响北大核心CSCD

分别用化学共沉淀粉和单元氧化物混合粉为原料烧结制备In_2Ga_2ZnO_7(IGZO)靶材,对比研究了煅烧温度、烧结温度、烧结气氛、保温对靶材烧结致密度和微观结构的影响。结果表明,混合粉比共沉淀粉更容易促进烧结致密化,但通过选择合适的煅烧温度和烧结工艺,两种原料粉均可获得密度高于99.5%的IGZO靶材。靶材烧成前1100℃保温效果最好,最佳烧成温度区间为1400~1450℃。共沉淀粉优选煅烧温区为900~1050℃,烧结时对氧气气氛更敏感;混合粉优选煅烧温区为750~900℃,且在氧气气氛下烧结优于空气。此外,共沉淀粉烧结体晶粒均匀分布、晶界清晰,而混合粉的烧结体表面晶界模糊,呈"网格状"和"层状"形貌。     

镍-铝-钼合金展开过程钼流失抑制及催化性能

为了提高钼改性雷尼镍催化剂的性能,就镍-铝-钼三元合金展开过程钼的流失情况,以及在展开过程的初始氢氧化钠溶液中添加钼酸钠的抑制钼流失效果进行考察研究,并对采用抑制钼流失工艺所制备钼改性雷尼镍催化剂在葡萄糖加氢中的活性、循环使用寿命及抗毒性进行了对比考察。结果表明,添加钼酸盐对合金在展开过程中钼的溶出流失有明显的抑制作用,所制备的催化剂中Mo/Ni质量比提高,并伴随着催化剂在葡萄糖的加氢中催化初活性,临界用量的循环套用次数、抗糖化酶及亚硫酸氢钠毒性能力等性能有大幅度提高。     

硫酸盐法从宜春锂云母中制取碳酸锂研究

采用硫酸盐法从宜春锂云母中提取碳酸锂，在１０年间经过几个阶段的试验研究，该工艺最终被选为宜春钽铌矿碳酸锂厂的工艺流程。     

泡沫Ni-32Cr合金的结构及其性能研究

以聚氨酯泡沫树脂为基体,采用浆料涂覆、电沉积、热解和合金化等技术制备出网状结构的高孔率泡沫Ni-32Cr合金.对该泡沫合金的形貌结构、成分分布和使用性能进行了分析研究.实验结果表明:该泡沫合金骨架平整,成分均匀,相对密度为6.4%,骨架的室温显微硬度HV为168,压缩强度约5MPa,且800℃时氧化1h,其增重率小于2×10-3.     

基于相关反馈的时间序列相似性搜索

传统的基于相关反馈的时间序列相似性搜索是将正反馈和负反馈融合在一起创建新查询向量,这样并没有充分利用负反馈序列的价值,而且容易对初始查询向量进行过多的更改。本文提出一种基于反馈的时间序列相似搜索方法,将反馈的正相关和负相关序列分开处理,最终的相似序列不但要与正相关序列相似,还要尽量与负相关序列不相似。在UCR数据集上的实验结果表明,本文提出的相似搜索方法与传统的基于反馈的相似搜索方法相比,在某些数据集上可以提高查询的准确率以及查全率。     

基于相似性搜索的水利普查数据融合

针对第一次全国水利普查数据融合存在的问题,提出自适应编辑距离相似性度量,通过调整编辑操作权重及启发式学习权重等措施,对传统的编辑距离进行改进,提高相似性搜索的准确性,并给出基于编辑距离的水利普查数据融合的方法和流程,算法的有效性在第一次全国水利普查数据处理中得到验证。     

含锗真空炉渣在HCl-CaCl2-H2O体系中浸出锗的动力学研究

为提高真空炉渣中锗的浸出率提供理论依据,对含锗真空炉渣在HCl-CaCl2-H2O体系中锗的浸出动力学进行了研究。结果表明,浸出过程属于生成固体产物层的"未反应核收缩模型",其宏观动力学方程为:1–2/3x–(1–x)2/3=4.66×10-3CHCl1.027CCaCl21.046d-0.862exp(–21068/RT)t,表观活化能为21.068kJ/mol,浸出过程受灰分层扩散控制;提高盐酸的浓度、氯化钙浓度、浸出温度、液固比及减小矿物粒度均可加快锗的浸出速度,提高锗的浸出率。     

韶冶真空炉锗渣氧压浸出液中锗的分离与富集

以韶关冶炼厂真空炉渣氧压浸出液为原料,以P204及Rex t-32为萃取剂萃取分离与富集锗组分,考察萃取有机相组成、酸度pH、萃取时间、相比等因素,对锗分离与富集效果的影响．研究结果表明：pH＝2．0,相比V （O）/V （W）＝1∶1,萃取10 min ,一次萃取锗萃取率达96．89,;富锗有机相用4mol/L氢氧化钠溶液反萃锗,相比V （O ）/V （W ）＝3∶1,反萃15 min ,经3级反萃后反萃液中锗含量为7．81 g/L,反萃率为95．37,（以渣计）;锗反萃液用1∶1硫酸中和,控制终点pH为8．0～8．5,可得到品位为37．62,的富锗料,锗沉淀率为90．51,．