热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

近几年，热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点，在国内几条大的管线上都采用过，如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道，至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315－97）也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化－杭州康桥成品油管道工程中，设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依，因此在施工初期，出现了不同程度的质量问题。为此，专门成立技术攻关小组进行攻关，摸索出了一套较好的工艺方法，解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。     

提高工艺水平,发挥下向焊焊接优势

下向焊焊接技术目前已广泛应用于长输管道的焊接 ,其主要特点是焊接速度快并容易保证焊接质量。但是要想充分发挥其固有优势 ,不必须从人员组织、设备及工装配套和操作工艺上狠下功夫 ,尽可能提高焊接效率 ,下面就从这三个方面浅谈如何发挥下向焊焊接的优势。1.人员组织下向焊焊接一般采取对称焊接方法和流水作业施工 ,在ＤＮ≤ 70 0时宜由两名焊工对称焊 ,当ＤＮ>70 0时宜由 3名焊工对称焊接。流水作业的组织一般有 7组人员 :清管和找圆一组 ,组对一组 ,根焊一组 ,清根一组 ,热焊一组 ,填充焊一组 ,盖面焊一组。实际施工时 ,要根据施工人员…     

中曲济天然气管道工程焊工技能检验方法

中曲济天然气管道工程起于中原油田东明首站,止于宣章屯末站,全长355 km,管道材质为X60,规格φ457 mm×6.4mm及φ508 mm×6.4 mm,设计压力4.0 MPa.工程地形异常复杂,沿途经山地段、丘陵段、煤矿塌陷段、地震断裂段和梯田冲沟段及多处大型河流,焊接质量的优劣将决定工程的质量.焊接方法采用焊条电弧焊及半自动焊,根据地形的复杂程度、焊接环境的恶劣程度及焊口组对形式的不同而采用不同的焊接方法,焊工需在每一种焊接方法考核合格后方可持证上岗操作.     

深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进

膏体充填工艺具有绿色环保、经济高效的优势，是充填工艺技术发展的方向和趋势，全尾砂浆的沉降浓缩技术对膏体工艺的效率、膏体料浆的质量和生产成本具有直接影响。本文在概述深锥浓密机工艺特点的基础上，详细介绍了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的应用与改进，针对矿山尾砂浆给料参数（尾砂粒径和质量浓度）不稳定和采场充填不连续等问题，提出了增加旋流器调控给料参数，生产中采取“一控二调三稳”的深锥浓密机进料法则，并借助数字化和智能化方面的技术，实现了深锥浓密膏体充填工艺在国内某铜矿的顺利运行，深锥浓密机底流浓度达到72%~76%，充填料浆浓度控制在74%~76%，灰砂比1:4充填体28d单轴抗压强度达到5MPa以上。     

介绍一种新型的全位置支管对口装置

在工艺管线支管安装过程中,支管与主管的组对间隙是影响焊接质量的关键因素之一。本文介绍了一种全位置支管对口装置的结构、工作原理及应用特点。     

武山铜矿全尾砂沉降浓缩试验研究

全尾砂的沉降浓缩是全尾砂膏体充填的核心工艺,针对武山铜矿全尾砂的物化特性,开展絮凝沉降试验,确定絮凝剂的类型、絮凝剂溶液的制备浓度、尾砂浆的给料浓度和絮凝剂的添加量。结果表明：阴离子型聚丙烯酰胺(简称APAM)为最佳絮凝剂,相对分子量为1×10⁷的APAM絮凝剂最佳配比浓度为1‰,尾砂浆的最佳给料浓度和絮凝剂单耗分别为15%和20 g/t。当尾砂浆给料浓度为15%, APAM添加量为20 g/t时,最快沉降速度可达到1.451 cm/s。     

数字化管道技术在榆林-济南长输管道中的应用

随着长输管道工程建设的发展和计算机系统的应用．数字化管道已成为长输管道工程管理的必然趋势。文章着重介绍了数字化管道技术在榆林一济南长输管道工程中的应用实践,对数字化管道的系统流程、RTK测量技术、数据采集技术、遥感技术等进行了详细阐述。     

淄青天然气管道自然电位偏低的原因分析

在淄博-青岛天然气管道阴极保护系统投产前,发现该线的自然电位偏低,低于正常状态的平均值(-0．85V)。对此现象进行了较详细地分析和现场考证,原因是由于缠绕镁带的主管被淹没在水里,形成了牺牲阳极,导致管道电位偏低。通过对套管穿越处进行风干及封堵处理, 电位测试恢复正常。