排序方式: 共有6条查询结果,搜索用时 12 毫秒
1
1.
2.
以La2O3,SrCO3和MnO2为原料,采用搅拌球磨、喷雾干燥技术,制得结构不稳定的镧锶锰氧(LSM)球形颗粒,不稳定的LSM球形颗粒需要低温煅烧以排除颗粒内部的有机物.为了研究不稳定LSM球形颗粒脱脂过程中的行为变化,通过TGA-DSC法分析镧锶锰氧(LSM)球形颗粒中间体在0~1300 ℃之间的失重曲线和热量变化,初步确定脱脂温度范围,再结合实验确定脱脂温度、升温速率及脱脂时间等参数.研究结果表明:在脱脂温度为550 ℃、升温速率小于5 ℃/min、脱脂时间4 h条件下,脱脂后的镧锶锰氧(LSM)球形外貌不会被损坏,且中间体中的有机物得以有效脱出. 相似文献
3.
4.
利用密度泛函理论计算砷化镓(GaAs)的能带结构、态密度、密立根布居和差分电荷密度等参数,对其热分解过程进行分子动力学模拟。计算模拟结果表明:在动力学模拟条件下,部分Ga—As键发生断裂,生成Ga和As2,Ga—As键随模拟时间的延长分步断裂。同时,以GaAs废料为原料,对其进行真空热分解实验研究,主要考察蒸馏温度和恒温时间对Ga和As分离效果的影响。实验结果表明:当系统压力为3~8 Pa、温度为1273 K和恒温时间为3 h时,残留物镓的品质较好,纯度高于99.99%,砷主要以单质形态存在,危害小。计算模拟结果与理论分析和实验结果吻合较好。 相似文献
5.
晶粒度大小是衡量M50轴承钢质量的重要指标,通过探讨退火工艺对M50钢晶粒度级别的影响,以期改善实际生产过程中高温轴承钢M50钢材晶粒粗大、混晶问题。试验结果表明,适当提高退火温度、延长保温时间不会对M50钢晶粒度级别造成不利影响。实际生产中进行验证,退火工艺由860℃下保温5 h变更为910℃下保温8 h,可以改善因炉温均匀性差造成的M50钢材晶粒粗大及混晶等问题。另外,验证了当退火保温后的冷却速度过快,容易造成成品轴承淬火晶粒粗大,在实际生产过程中应予以关注。 相似文献
6.
1