西藏某氧化铜联合工艺选矿试验研究

西藏某氧化铜中有用矿物嵌布粒度较粗,但结构松散易泥化。试验对含铜3.25%、氧化率92.67%的原矿进行了一系列浮选条件试验研究,获得铜精矿含铜33.74%、回收率达75.29%的技术指标。对浮选尾矿进行硫酸浸出工艺,浸出液经铁粉置换后获得海绵铜,最终铜回收率达92.15%。     

绿泥石型铁矿工艺流程试验

湖北某铁矿为绿泥石型磁铁矿,该铁矿嵌布粒度微细,品位仅为12.69%,使用单一磁选方法铁精矿品位很难达到60%以上。通过对该磁铁矿进行阶段磨矿—弱磁选—反浮选流程试验,得到了品位为63.72%,回收率为42.48%的铁精矿,为开发利用该种类型的铁矿资源提供了参考依据。     

工艺矿物学对金选别流程的指导研究

矿石工艺矿物学是选矿工艺流程的技术基础,矿石工艺矿物学研究表明:矿石中的Au多以银金矿、自然金的矿物形式赋存,粒度大小悬殊,明金矿物以中细粒较多,金矿物载体矿物主要为硅酸盐矿物和铁氧化物,矿石性质相对简单,通过5种方案比较推荐采用尼尔森-浸出联合流程,工艺环保,金总回收率96.66%。     

某铜铅锌矿回水利用研究

为实现某铜铅锌矿选矿废水的回用,在不改变现有生产流程的条件下,通过调整药剂制度的方法进行一列选矿试验研究,结果表明:整个浮选过程矿浆都在高碱环境下,在磨矿过程中石灰用量1000~2000g/t时可提高铜铅混合精矿品位;在使用回水试验中添加600g/t硫化钠,可以优化铜铅混选精矿指标;在选锌段添加强效抑制剂FS可保证回水回用效果。     

浮选回收某锌渣中银的中试研究

内蒙古某锌冶炼公司的锌渣中富集有190~260g/t的金属银,其中可回收的银占到70%左右;但是该锌渣粒度细,化学组成复杂,含有一定量的聚丙烯酰胺,且渣中的银以多种形态赋存,使得银的综合回收率很难得到提高。针对这些特点,在实验室可行性探索实验的基础上,通过中试试验的对比和优化研究,最终确立了一粗一精二扫与中矿集中单独再选的联合浮选工艺。该工艺的中试试验的综合指标为:给矿平均品位为Ag 236.0g/t,银精矿的平均品位为Ag 10743.67g/t,银回收率达62.06%。     

载体浮选回收某锌浸出渣中的银

为使内蒙古某湿法炼锌厂锌浸出渣中的银得到回收,对该锌浸出渣进行了浮选试验。试验结果表明,由于银矿物主要以微细粒分布在锌浸出渣中,导致常规浮选回收率低下,而采用载体浮选工艺可显著改善浮银效果：以粒度为-0.037 mm的有机物AC-0为载体、石灰为pH调整剂、硫化钠为活化剂、丁铵黑药和乙硫氨酯为捕收剂,通过1粗1精1扫闭路载体浮选流程,可获得银品位为8 670 g/t、银回收率为61.67%的银精矿。