高氟碘溶液中脱氟工艺实验研究

探讨了一种含碘溶液的除氟工艺,添加钙盐和铝盐是处理600~750 mg/L的高氟碘溶液的有效方法,通过设计正交实验得出了富碘溶液脱氟的最优工艺条件,在pH为7左右,铝盐量为50 g/L,钙盐量为5 g/L,静置时间为3 h的条件下,碘溶液的氟含量能降到10 ppm以下。     

稀土对压铸锌合金ZnAl4组织和性能的影响

采用Ce基混合稀土对ZnAl4合金进行了变质处理,研究了稀土对ZnAl4合金力学性能的影响规律。结果表明,加入0.5%的稀土能够细化ZnAl4合金的压铸态组织,合金共晶组织区域增加,稀土含量超过0.5%时,合金的综合力学性能下降。用0.5%稀土变质后的合金生产化油器,合金的压铸性能得到改善,零件的气密性得到大幅提高。     

锌电解阳极泥中有价金属的提取工艺研究

采用稀硫酸清洗和分段还原浸出相结合的全湿法工艺对锌电解阳极泥中有价金属元素进行综合回收处理,考察了反应时间、反应温度、硫酸加入量和葡萄糖加入量等工艺参数对阳极泥中锰的浸出效果。实验结果表明:通过稀硫酸清洗,锌电解阳极泥中锌脱除率达98.41%;在液固质量比4∶1、反应温度120 ℃、反应时间60 min、硫酸加入量1.4 g/g_渣、葡萄糖加入量0.17 g/g_渣的条件下,锰浸出率达97.87%;得到的残渣为富银硫酸铅渣,渣中铅含量61.45%,银含量2 224.63 g/t,实现了锰和铅、银的分离,获得硫酸锰溶液和富银硫酸铅渣。     

Cr3C2对Fe基合金激光熔覆层组织与性能的影响

为了研究Fe基、Cr3C2/Fe复合涂层的显微组织、抗高温氧化性能,以及Cr3C2/Fe复合涂层相结构演化规律,采用5kW CO2激光器在与Fe基合金成分相近的Q235钢表面熔覆Fe基合金涂层及Cr3C2/Fe基合金复合涂层的方法,进行了理论分析和实验验证,取得了相关试验数据。结果表明,Fe基合金涂层主要组成相为α-Fe,Cr23C6以及体心立方的α-Fe固溶体等;熔覆层主要以亚共晶方式结晶,在初生固溶体间存在层片状的共晶组织。Cr3C2/Fe基合金复合涂层组成为γ-Fe,α-Fe,Cr23C6,Cr3C2以及Cr7C3等。Fe基合金涂层由发达的α-Fe枝晶和其间共晶组织组成,Cr2C2/Fe基合金涂层典型组织为等轴晶以及细小的共晶组织;Cr3C2对熔覆层的组织有显著的改善作用,使其组织细化,促使组织由树枝晶向等轴晶转化;Cr3C2的加入可显著提高Fe基合金涂层的显微硬度、高温抗氧化性等物理性能。这一结果对以后相关的Fe基合金激光熔覆以及激光表面改性研究有一定的帮助。     

高抗氧化铜银双金属粉的制备及性能研究

以铜粉为基体材料,在反应体系中加入铜离子掩蔽剂,采用化学置换法在铜粉表面多次包覆银及多次高温致密化处理,实现了银在铜粉表面的连续致密包覆。用X-射线衍射法、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和热质量分析的方法对银包铜双金属粉进行了表征。结果表明,铜粉表面的银包覆层致密性好、包覆完全,在800℃以下的抗氧化性能良好。     

稀土变质处理ZnAl4合金的研究

为改善和提高ZnAl4合金的力学性能,采用Ce基混合稀土对ZnAl4合金进行变质处理,研究了稀土对ZnAl4合金力学性能的影响规律.结果表明,稀土的加入能够显著细化ZnAl4合金的铸态组织,共晶组织区域增加.随着稀土含量的增加,合金的力学性能得到不同程度的改善,当稀土加入量为0.5％时,该合金的综合力学性能最好.     

RE 对 ZnAl4 合金组织和力学性能的影响

在ZnAl4合金中添加RE元素对其进行变质处理,通过金相组织和力学性能分析,研究了RE对该合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明,基体中加入适量的稀土后,优化了组织结构,细化了晶粒,使合金的强度、硬度提10%以上,延伸率也有一定的提高。     

含稀土高镁中低品位胶磷矿反浮选试验研究

针对贵州织金含稀土高镁中低品位胶磷矿,采用自制脱镁捕收剂AB进行了反浮选脱镁富磷试验研究。结果表明,采用1粗2精反浮选闭路流程,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占84.68%、抑制剂硫酸用量为18kg/t、捕收剂AB用量为900g/t的条件下,获得了P2O5品位为32.70%、P2O5回收率为82.59%、MgO质量分数为1.39%、MgO脱除率为91.62%、REO品位为0.137%、REO回收率为94.53%的精矿指标。试验结果可为该类含稀土磷矿资源的合理开发利用提供借鉴。     

焦炭反应性影响因素研究现状及展望

焦炭是重要的冶金燃料,其高温性能的好坏会对高炉炼铁的焦耗产生较大的影响,而焦炭与CO2的反应性是评价焦炭高温性能的重要指标。从炼焦原煤性质等方面综述了焦炭反应性的各种影响因素。     

混酸对中低品位伴生稀土磷矿酸浸过滤的影响研究

以含稀土中低品位磷矿为研究对象,采用盐酸和硫酸的混合酸浸出磷矿中的五氧化二磷和稀土,考察了酸矿比、氯化钠加入量、酸浸温度、混合酸中硫酸含量和酸浸时间对酸浸渣过滤强度的影响。结果表明,在酸矿比为2.5、氯化钠加入量为40 kg/t矿粉、酸浸温度为60℃、混合酸中硫酸含量为1.7%和酸浸时间为120 min的条件下,酸浸渣过滤强度可达34 kg·m~(-2)·h~(-1)以上,稀土浸出率可达96%以上,五氧化二磷浸出率可达98%以上。