煤矸石资源化利用研究进展

煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废弃物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。结合煤矸石组成成分,对煤矸石进行资源化利用,在充分利用资源的同时能有效避免其对生态环境造成污染。本文主要对煤矸石资源化利用研究进展进行分析,以期对煤矸石资源化利用起到指导性作用。     

环氧木焦油重防腐涂料的制备与性能

以环氧树脂和木焦油改性胺类固化剂为主要原料制备了重防腐涂料。讨论了环氧树脂种类、稀释剂种类、云母粉(填料)的用量、气相二氧化硅(触变剂)用量、固化剂配比及木焦油用量对涂膜性能的影响。得到A组分的最优配方为:环氧树脂45.0%(质量分数,下同),分散剂0.5%,活性稀释剂10.0%,消泡剂0.5%,气相二氧化硅0.5%,云母粉8.0%,滑石粉10.0%,硫酸钡10.0%,氧化铁红0.5%,硅烷偶联剂KH-550 1.0%。而B组分的最优配方为:木焦油45.0%,聚酰胺类固化剂651 20.0%,多元胺固化剂T31 20.0%,云母粉5.0%,气相二氧化硅0.5%,硅烷偶联剂KH-550 1.0%,硫酸钡10.0%,消泡剂0.5%,分散剂0.5%。所得涂料一次性施工400μm不流挂,表干时间8 h,各项性能指标均达到GB/T 27806–2011《环氧沥青防腐涂料》的要求,尤其是涂膜能耐5%Na OH溶液9 d,耐3%Na Cl溶液16 d。     

石英微滤陶瓷膜的制备研究

以石英砂陶瓷支撑体为基体，SiO₂粉体为固相，聚乙烯醇(PVA)为黏结剂，聚丙烯酸和丙三醇为分散相制备涂膜液，采用浸渍提拉法进行微滤膜层的涂覆制备，考察黏结剂添加量、涂膜时间、烧结温度等制备条件对石英微滤陶瓷膜性能的影响，通过孔隙率、纯水通量、SEM等方法对其进行测试和表征。结果表明：石英微滤陶瓷膜涂膜液聚乙烯醇含量为10%,涂膜时间60 s、烧结温度850℃时制备的石英微滤陶瓷膜性能较好，孔径均匀，平均孔径为1.90μm,纯水通量为9.20 m³·m^-2·h^-1·bar^-1,孔隙率为35.58%。     

整体式催化剂在挥发性有机物催化燃烧中的研究进展

对整体式催化剂的结构、组成和催化活性等几个方面进行了阐述，重点综述了贵金属和非贵金属2大类型的整体式催化剂以及近年来VOCs催化燃烧整体式催化剂的国内外研究近况，为今后整体式催化剂的开发提供一定参考。     

管式煤矸石—石英基陶瓷支撑体的制备研究

以石英砂和煤矸石为主要原料，采用模压成型法制备管式煤矸石—石英基陶瓷支撑体。通过XRD、SEM、三点弯曲法、压汞法、质量损失法和自制装置对陶瓷支撑体的物相组成、显微结构、抗折强度、孔径、耐酸碱腐蚀性、纯水通量等进行表征和测试。考察了原料配比、烧结温度、保温时间等因素对陶瓷支撑体性能的影响。实验结果表明：原料配比石英砂∶煤矸石∶钾长石∶羧甲基纤维素钠∶碳酸钠∶四硼酸钠=53.5∶30∶5∶5∶4∶2.5，在烧结温度850℃、保温时间30 min条件下，可制备气孔率40%、抗折强度9.17 MPa、孔径25μm、耐酸腐蚀质量损失率1.1%、耐碱腐蚀质量损失率3%、纯水通量100.7 m³·m^-2·h^-1·bar^-1的低成本管式煤矸石—石英基陶瓷支撑体。