美国低碳炼铁新技术进展及应用前景分析

美国开发的低碳炼铁新技术主要有氢气闪速熔炼法和熔融氧化物电解法.介绍了氢气闪速熔炼法和熔融氧化物电解法的研究进展,对其应用前景进行了分析.     

美国低碳炼铁新技术的进展及应用前景分析

炼铁是钢铁企业排放CO_2的主要工序,因此,近年来美国、日本、韩国等都在研究低碳炼铁技术,一旦他们技术成熟投入使用,会站在技术制高点来制约我们,以获取最大经济利益,而我们则会非常被动。目前,美国开发的低碳炼铁技术主要有两项,一项是氢气闪速熔炼法,另一项是熔融氧化铁电解法。     

煤气化气用于气基竖炉生产DRI技术的进展

介绍了煤气化气用于Midrex和HyL技术的发展和工业化应用现状。同时介绍了煤气化气技术的工业化现状及不同工艺的特点,对适用于Midrex和HyL工艺的煤气化技术进行了分析。Midrex与HYL技术都对煤气化气有一定要求,相比来说,HYL要求得更严格一些。Lurgi法制得的煤气化气经过脱CO2后可直接用于Midrex和HYL竖炉;用Texaco、Undok和Shell技术制得的煤气化气都需经过处理和转换才可用于Midrex和HYL竖炉。     

高炉内材修补技术的发展

高炉内衬的修补方法一般来说有压浆造村技术、冷喷补技术、炉壳开孔使用长枪喷补技术以及遥控喷补技术。详细介绍了这几种修补技术的特点、修补过程和适用范围。     

气基竖炉直接还原技术的发展

介绍了Midrex和HyLⅢ气基竖炉技术以及在其基础上开发的可以不依赖天然气直接使用煤制气等作还原剂技术的发展与应用现状,并指出气基竖炉工艺具有能耗低、投资少、产品质量高等特点。     

高炉喷吹煤的气化产物新技术

降低焦比是降低铁水生产成本的最有效方法.按测算,高炉最低焦比可降至180～200kg/t.要达到这样的焦比,可以采用两种方法:在喷氧量为210～280kg/t情况下,喷煤量应达到300～400kg/t;喷吹脱CO2后经预热的高炉煤气和纯氧.钢铁联合企业煤气平衡的波动和高喷煤比时高炉回旋区的气化问题是这两种技术的主要制约因素.高炉喷吹煤的气化产物可以有效解决上述问题.该技术与传统喷煤工艺相比,能够提高喷吹比、降低焦比;可使用低级煤;不用把煤磨成细粉;在煤气化过程中可以进行脱硫处理;煤灰可以在该过程中去除掉.开发了一种安装在高炉风口处的煤的特殊气化装置,在乌克兰扎波罗热(Zaporozgstal)钢铁公司的高炉上进行了工业试验,计划喷吹305kg/t煤的气化物和105kg/t的氧气,预计可以将焦比从565kg/t降至305kg/t(如果炉料组成较好,焦比可进一步降至180～200kg/t),高炉利用系数提高50%,铁水生产成本降低10%,向大气放散的气体量将随焦比的下降而成比例地减少.该技术投资比传统喷煤系统低得多,投资回收期在一年以内.     

阿曼达高炉炉身耐火炉衬的遥控喷补

阿姆科钢公司与该公司整体式耐火炉衬的生产厂家合作，使用悬臂支撑的遥控喷补设备对肯塔基州阿姆科钢公司阿什兰厂的阿曼达高炉炉身和炉腹内衬进行修补。该技术的应用通常是在其８天维修停炉期间进行，而不需冷却炉子，休风的主要目的是更换高炉炉顶的装料设备。     

欧洲和美国的高炉喷煤工艺及技术经济指标分析

高炉喷吹煤粉是降低炼铁生产成本的重要措施之一，许多钢铁企业都在设法不断提高喷煤化。分析了欧洲和美国的一些钢铁企业的高炉的喷煤工艺及近年的技术经济指标情况。     

用附着式传感器测量通过高炉炉壳的热流量

实验厂通过高炉内衬和冷却系统的热流量进行了测量，便于了解高炉在操作条件下的冷却效率。因此，进行了测量炉内气体温度的几次试验，对高炉炉壳冷却系统及内衬的温度分布也进行了数字模拟。     

直接还原技术新进展

介绍了直接还原铁技术的发展概况,阐述了Midrex、 HYL Ⅲ、Finmet和 DryIron工业应用的生产装备及运行近况.对直接还原工艺的最新发展和趋势做了总结性评述.