非洲某特大型铁矿工艺矿物学研究

非洲某特大型铁矿高品位赤褐铁矿矿石铁品位为52.73%,铁主要以赤铁矿、褐铁矿的形式存在,铁在赤褐铁矿中的分布率为90.06%。矿石主要有用矿物为赤褐铁矿,脉石矿物主要为黏土、石英、辉石、水铝氧石。为了给选矿工艺流程的确定提供依据,对高品位赤褐铁矿的矿石进行了工艺矿物学研究。矿石构造主要为块状构造和层状构造,矿石结构主要为斑状结构、粒状结构、针状结构、脉状结构、包含结构。赤铁矿、褐铁矿和含铁黏土工艺嵌布粒度分布较细,在-0.07 mm分布率分别为79.26%、62.93%和58.42%。褐铁矿颗粒中常包裹一些细粒脉石矿物,包体粒径30μm的颗粒占到70%,这部分褐铁矿与脉石关系紧密,不利于褐铁矿的单体解离。通过对高品位赤褐铁矿矿石的工艺矿物学研究可知,样品属于较难选矿石。采用物理选矿方法,回收率应在75%～80%之间,精矿品位很难超过64%。     

某高铁钾长石矿除铁试验研究

某钾长石矿属高铁难选钾长石矿,通过探索试验(包括干式强磁试验、磁选尾矿浮选试验),对比不同选矿工艺的除铁效果,确定采用浮选工艺.通过浮选条件试验,选定了最佳的浮选工艺条件,长石产品Fe2 O3含量为0.20%,达到了工业应用的要求.     

刚果（金）某铜钴矿石工艺矿物学研究

为给刚果（金）某特大型铜钴矿的开发利用工艺研究提供基础数据，进行了工艺矿物学研究。结果表明，矿石铜品位为3.12%、钴品位为0.15%，铜主要以辉铜矿、赤铜矿、孔雀石的形式存在，钴主要以水钴矿和硬锰矿的形式存在。矿石中脉石矿物主要为石英、绢云母、绿泥石等。孔雀石、硅孔雀石嵌布粒度较粗，但粗细不均匀，主要粒度范围在0.04~0.64 mm；辉铜矿的嵌布粒度中等，粒度大小较均匀，主要粒度范围在0.02~0.32 mm；赤铜矿嵌布粒度与辉铜矿类似，主要粒度范围在0.02~0.32 mm；水钴矿的嵌布粒度较均匀，主要粒度范围在0.02~0.16 mm。有用矿物多呈不规则粒状分布，且矿物之间形成复杂的连生关系。硫化铜和赤铜矿精矿铜的理论回收率在50%左右，氧化铜精矿的理论回收率在41%左右；硫化铜和赤铜矿精矿中钴的理论回收率约为2%，氧化钴精矿的理论回收率在50%左右，分散于粉砂岩中的钴占总钴的30%左右。     

山东某金矿中部矿石选矿试验研究

通过条件试验和流程试验,确定采用一粗二扫一精的工艺流程。磨矿细度为-0.074mm占53.71%,异戊基黄药用量为183.3g/t,丁胺黑药用量为36.7g/t,11号油用量为65g/t,为选矿厂生产流程的设计提供了理论依据。经过闭路流程试验研究,在金精矿品位102.46g/t的前提下,将金的回收率提高至95%以上,选别效果较为明显。     

刚果（金）某铜钴矿石工艺矿物学研究

为给刚果（金）某特大型铜钴矿的开发利用工艺研究提供基础数据，进行了工艺矿物学研究。结果表明，矿石铜品位为3.12%、钴品位为0.15%，铜主要以辉铜矿、赤铜矿、孔雀石的形式存在，钴主要以水钴矿和硬锰矿的形式存在。矿石中脉石矿物主要为石英、绢云母、绿泥石等。孔雀石、硅孔雀石嵌布粒度较粗，但粗细不均匀，主要粒度范围在0.04~0.64 mm；辉铜矿的嵌布粒度中等，粒度大小较均匀，主要粒度范围在0.02~0.32 mm；赤铜矿嵌布粒度与辉铜矿类似，主要粒度范围在0.02~0.32 mm；水钴矿的嵌布粒度较均匀，主要粒度范围在0.02~0.16 mm。有用矿物多呈不规则粒状分布，且矿物之间形成复杂的连生关系。硫化铜和赤铜矿精矿铜的理论回收率在50%左右，氧化铜精矿的理论回收率在41%左右；硫化铜和赤铜矿精矿中钴的理论回收率约为2%，氧化钴精矿的理论回收率在50%左右，分散于粉砂岩中的钴占总钴的30%左右。     

萤石矿新型低温浮选捕收剂性能的研究

对研制出的萤石矿低温浮选药剂进行了选矿试验研究。通过条件试验确定了新型药剂的浮选最佳pH值为6.25,捕收剂用量为1200g/L;新型药剂的耐低温性能较强,在16.5～43℃之间变化不大,保持了较好的捕收性能。在矿石较为难选和温度较低的条件下,新型药剂在流程试验中的回收率达到了65.90%,较油酸的回收率高近30%。条件试验和流程试验结果显示,所研制的药剂是一种新型高效的萤石矿低温浮选药剂。     

某铁矿尾矿选铁试验研究

对某铁矿尾矿进行了选铁试验,分别采用了磁选和重选的工艺流程,结果表明,磁选所得精矿品位较低,需要进一步磨矿,成本较高;而采用螺旋溜槽—摇床联合流程可得到品位为38.26%、产率为3.95%的精矿产品,不需要进一步磨矿,可以产生400万元的年经济效益。     

刚果（金）SICOMINES铜钴矿提高铜、钴选矿回收率研究与实践

刚果（金）SICOMINES在处理高氧化率铜钴矿的选矿生产过程中，由于现阶段处理矿石氧化率远高于设计值，此类矿石氧化率高、含泥量大、可浮性差，导致利用现有的生产工艺流程和浮选设备，氧化矿浮选精矿产率及铜、钴回收率较低。为提高铜、钴回收率，在针对原矿性质进行系统研究的基础上，结合生产实际，对工艺流程和设备进行优化：首先是取消钴浮选精选，且将氧化铜浮选和钴浮选扫选流程改为开路；然后增加泡沫导流槽的数量，改进了泡沫导流槽的结构和安装角度。改进后，氧化铜精矿和浮选钴精矿产率分别提高1.46个百分点和3.36个百分点，增幅分别达到40.33%和79.25%，总铜、总钴回收率分别提高4.17个百分点和3.53个百分点。生产工艺及设备改进取得了较好的效果，对处理刚果（金）同类型高氧化率铜钴矿石具有较好的借鉴意义。     

刚果(金)SICOMINES铜钴矿浮选-磁选工艺优化研究

刚果(金)SICOMINES铜钴矿属于高氧化率难选铜钴矿，使用浮选—磁选联合工艺处理该矿石，其磁选精矿品位低，产率较大，磁选精矿直接浸出经济效益差。为提高该铜钴矿磁选精矿铜钴选冶综合效益，对磁选精矿进行再磨再选处理，采用硫氢化钠作为硫化剂，黄药作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，进行了磁选精矿再磨再选试验研究。在最佳条件下，可获得产率18.48%、铜品位3.84%、钴品位0.36%、铜回收率56.15%、钴回收率35.20%的精矿，且精矿铜浸出率可达到85.90%,钴的浸出率可达到73.23%,吨铜净酸耗为2.15 t/t铜，获得较好的经济效益。