CSM-1120型立式搅拌磨机在多宝山二期选矿厂的工业应用

多宝山铜矿属于大型低品位斑岩型铜矿石,矿石中铜矿物与石英、云母等脉石矿物嵌连紧密,铜矿物单体解离情况较差,铜与脉石的连生体矿物容易上浮进入铜精矿中,严重影响铜精矿品位。为此,多宝山二期选矿厂引入大型立式搅拌磨机用于铜粗精矿再磨,经 CSM-1120 型立式搅拌磨机再磨后产品粒度 P_(80) 可达 25.3 μm,再磨后 3 次精选获得了铜精矿铜品位 22.83%、铜回收率 89.44% 的选矿指标,铜精矿铜品位及回收率分别提高了 6.31 和 0.73 个百分点。立式搅拌磨机的工业应用破解了含铜连生体矿物解离不充分的问题,实现了铜与脉石矿物的物性分离,减少了脉石矿物在浮选流程中的恶性循环,显著改善了选矿技术指标。     

SABC碎磨工艺在多宝山铜业的应用实践

多宝山铜业二期选矿厂建设结合了一期选矿厂3CB碎磨系统扩建改造,创新地设计Ⅰ系列3.0万吨/天SABC工艺和Ⅱ系列2.5万吨/天3CB工艺相结合的碎磨流程, SABC工艺与3CB工艺互通互联,整个生产系统既具有两种碎磨工艺的优势特点和设备功效,又实现了协同互补,有利于降低碎磨能耗、保障设备运转率。本文主要阐述了多宝山SABC碎磨工艺的生产调试、技改、提产等过程,总结了SABC流程的重要影响因素、不足及优点。结合生产实际情况,通过采取顽石独立破碎技改、一期细碎筛分分流破碎技改、粗矿堆联通技改、二期Ⅰ、Ⅱ系列磨矿分级互通互调技改等优化改造措施,最终实践探索出较优的作业流程和工作参数,使多宝山选矿厂整体产能提升达到7700t/d,碎磨整体电耗下降2.63Kwh/t,钢球单耗下降0.03kg/t,经济效益非常显著。     

多宝山铜矿大型选矿厂碎磨工艺探析

多宝山铜矿选矿厂根据矿石性质特征及碎磨工艺特点,创造性地设计了"常规三段闭路破碎 + 球磨"和"粗碎 + 半自磨 + 球磨"的组合型碎磨工艺,对比分析了两种工艺的碎磨生产成本。结果表明,半自磨系统磨矿电耗升高了 7.46 kW·h/t,碎磨吨矿成本上升了 2.53 元。为此,提出了一系列降本增效的碎磨工艺优化措施,实现了碎磨过程的高效、节能,降低了能耗和钢耗。     

某矽卡岩铜铁矿综合回收铜铁试验研究

针对福建某矽卡岩铜铁矿开展了有价金属综合回收试验研究。根据矿石中黄铜矿与其它矿物致密交代的现象,提出了铜硫混合浮选—混合精矿再磨—铜硫分离—浮选尾矿磁选的回收工艺。该工艺同时采用组合捕收剂BP+Y89提高了伴生金在主元素中的回收率,使用组合抑制剂Ca O+巯基乙酸钠用于铜硫分离作业中,降低了总石灰的用量,全套工艺获得了优良的选矿指标。     

多宝山铜业选矿二分厂浮选精细化管理与控制

黑龙江多宝山铜业二选矿分厂采用铜钼混合浮选工艺，细度管控及浮选药剂添加制度对流程稳定性及尾矿指标影响较大，特别是捕收剂及调整剂的使用需要严格把控。基于实验室不同磨矿细度下浮选闭路实验及药剂用量实验结果，制定现场调试方案。最终确定最佳入浮细度在66%以上，根据黄药用量及硫化钠用量实验确定一粗一扫黄药用量110 g/t、硫化钠用量10 g/t。通过入浮细度管控及改良药剂制度，使精矿及尾矿指标均有较大改善。尾矿指标降低0.01个百分点、精矿指标上升3个百分点、回收率上升2个百分点。