煤矿井下防越级跳闸方案

根据煤矿井下供电系统的实际情况,提出了一种基于电流纵联差动保护原理的防越级跳闸方案,能够很好的满足井下对可靠性、安全性和连续性的要求。     

数控齿轮加工机床的自动调整

齿面加工精度基本上取决于机床的啮合参数,如刀具与工件的轴间距a_c和轴间角∑_c。这些参数确定了机床啮合线的理论正确位置,因而用来评定传动质量。通常,依螺旋副刀具产生的两个无隙啮合渐开线齿轮来研究机床的啮合。因为这种齿轮啮合基本上是变位啮合(传动中假定的齿轮啮合特性或刀具的重磨)、刀具几何参数的实际值不同于名义值,所以必须确定参数a_c和∑_c的需要值. 采用试切法,在每次调整几何尺寸参数后切削齿轮,这种生产情况增加了准备——结束时间,降低了机械加工生产率。在机床中装入数控系统,使齿轮啮合角、     

新型煤矿电网D-STATCOM电流检测方法

针对煤矿电网无功补偿技术方面的难点,即传统的p-q电流检测法应用于三相不平衡电网以及电网电压畸变时存在的误差,提出一种新型的电流检测方法。该检测法通过在电网后面接入一个正序电压检波器检测输出三相对称正序电压来代替实际电网中的三相电压。此种方法能够精确地确定正序电压V′的相角和频率从而能够实现基波正序电流无功分量的精确检测,达到STATCOM对负载端电流谐波和无功并补的功能。     

淬硬锥齿轮的精切法

随着工业的不断发展,为了取得最小齿轮箱尺寸,要求传动锥齿轮具有高的硬度,甚至目前最大的弧齿锥齿轮(直径φ2500毫米)也必须渗碳淬硬。由于不可避免的热处理变形,要求热处理后有一道精加工工序来确保有效的高精度。目前所采用的方法有 (1)研齿及电火花跑合 (2)硬质合金(立方氮化硼)刀具精切 (3)磨齿对于变形小的小型齿轮,用研齿及电火花跑合法,一般可达预期效果,而对于变形较大的中、大型齿轮,即使能修正齿的接触斑点,也不可能获得高精度的齿距。用磨齿法可获得高精度锥齿轮,但需配备价值昂贵的磨齿机,且磨齿效率较低。采用硬质合金(立方氮化硼)刀具精切法,在不增加特殊设备的情况下,可获得较高精度的锥齿轮。为此,世界各国十分重视该法的研究和探讨。     

奥利康公司的齿轮加工

瑞士奥利康公司,切削螺旋锥齿轮副有四种加工方法:“N”、“G”、《Spiroflikes》和《Spirac》。前三种方法,滚切过程相同,即假想平面齿轮带动每一个被加工共轭零件作连续分度。这个齿轮由切齿机床和刀盘     

数控锥齿轮加工机床

苏联金属切削机床科学研究实验所研制了带微处理机(?)系统的锥齿轮加工机床,成批生产弧齿锥齿轮(最大直径320毫米,模数6毫米),见图。基本部件:摇台1、工件箱2、带过渡板3的工作台4、床身5、工具库7、自动装卸工具的装置6、工作台进给机构8。机床有四个可同时操纵的(A、B、C和X)及三个可调整的(Y、Z和D)坐标,它们分别由单独的电机驱动。切齿时,移动坐标A(摇台带着刀具角位移)、B(工件箱角位移)、C(工件主轴转动)和X(工作台沿着摇台轴线位移)。     

齿轮加工机床运动链误差的频率分割

齿轮加工机床运动链误差频谱,包含低频和高频成份。每一误差成分在被加工零件上的遗传程度取决于工件一转中该种误差成分出现的相对频率。这就是为什么要尽量增加齿轮加工机床分度蜗轮齿数的原因。进一步增加分度蜗轮齿数,实际上不可能,因为这将减小模数和它的承载能力。目前出现了一种对机床和齿轮被加工齿面的误差周期进行误差配合的方法,即误差频率分割法。同时研究了此方法的发展前景。     

基于PLC与组态王的煤矿带式输送机控制系统设计

带式输送机是煤矿最主要的高效连接运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制。设计一种基于PLC与组态王的煤矿输送带集中监控系统。给出了煤矿输送带集中监控系统总体设计方案,并开发了基于组态王的煤矿输送带集中监控软件。