某红铁矿选矿试验研究

介绍了某红铁矿选矿实验研究过程,依据磨矿细度,强磁粗选、扫选及浮选条件试验结果完成了全流程试验,对全铁含量为38.75%的原矿,获得了产率为32.16%,全铁含量为62.27%,全铁回收率为51.68%的铁精矿。     

某低品位铜矿选矿试验

为有效选别某铜含量为0.66%的单一低品位铜矿石,在原矿性质分析及条件试验的基础上进行了选矿工艺试验,确定了合理的药剂种类及用量,最终确定采用1粗2扫3精的选铜工艺流程,获得了产率为3.06%、铜含量为18.42%,铜回收率为85.31%的铜精矿。     

某极贫磁铁矿石选矿工艺试验

河北某低品位磁铁矿石全铁含量为14.60%,磁性铁为7.81%,为合理利用该资源,分别采用湿式预选—阶段磨矿—全磁选工艺流程和粗粒湿式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验。试验分别获得了铁品位为66.19%、铁回收率为53.34%和铁品位为66.14%、铁回收率为53.40%的铁精矿,根据试验结果最终推荐湿式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程为合理利用该极贫磁铁矿切实可行的选别流程。     

哈萨克斯坦某赤铁矿选矿试验

为高效开发利用哈萨克斯坦某赤铁矿,在矿石性质研究的基础上进行了磨矿强磁湿选、强磁精矿反浮选试验研究。试验结果表明:在原矿磨矿细度为-0.076 mm 80%时,强磁选可获得产率为54.48%,全铁品位为47.36%,全铁回收率为74.03%的强磁湿选精矿;强磁湿选精矿反浮选,最终可获得产率为31.47%,全铁含量为63.22%,全铁回收率为57.09%的满意铁精矿,达到了高效利用该赤铁矿的目的。     

某低品位单一磁铁矿磨前预选新工艺选矿试验

针对某原矿铁品位为16.65%的低品位磁铁矿,为有效利用低品位矿产资源,结合目前较为先进的选矿工艺,对铁矿石进行了中碎产品干式磁选-高压辊磨-粗粒湿式磁选-磨矿弱磁选试验流程,最终获得了产率为40.10%、全铁品位为30.20%、全铁回收率为72.73%、磁性铁品位为25.42%、磁性铁回收率为96.76%的满意指标,并可抛去产率为59.90%、全铁品位为7.58%、磁性铁品位为0.57%的预选尾矿。     

新疆青河县某超贫含铁矿砂选铁试验研究

新疆青河县戈壁滩铁矿资源分布面积广,埋藏浅,开采简单,对该铁矿石进行了选矿实验室探索性试验研究,了解了该矿石的可选性及磁性矿物的回收方法和最佳工艺流程。试验表明,含铁4.55%,含磁性铁1.56%的超贫铁矿砂,经过干选富集,干选粗精矿磨矿弱磁选后,可得到产率1.54%,全铁品位67.02%,全铁回收率为22.68%的优质铁精矿。     

某嵌布粒度超细高硫铁精矿反浮选除硫试验

对某硫矿物嵌布粒度超细、硫品位较高的铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究,细度为-0074 mm 92.06%、硫含量为1.73%的铁精矿经采用合理的药剂组合反浮脱硫,使精矿硫品位降至0.8%以下,精矿产率为89.23%,精矿铁品位为65.46%,脱硫试验有效降低了精矿硫品位,提高了铁精矿铁品位,经济效益显著。     

某低品位铜矿选矿试验

为有效选别某铜含量为0.66%的单一低品位铜矿石,在原矿性质分析及条件试验的基础上进行了选矿工艺试验,确定了合理的药剂种类及用量,最终确定采用1粗2扫3精的选铜工艺流程,获得了产率为3.06%、铜含量为18.42%,铜回收率为85.31%的铜精矿。     

浮选柱技术及其在选矿中的应用

简要介绍了浮选柱的主要特点,从结构形式上对浮选柱进行了分类,重点介绍了浮选柱在金属和非金属矿的应用与技术发展情况。     

梅山铁矿降磷尾矿再选及脱水技术研究

为减少梅山铁矿降磷系统进入尾矿库的湿尾矿量,对梅山铁矿降磷尾矿进行了水力旋流器再选试验研究,并根据试验结果进行了再选系统技术改造。通过将现有的FX350×6旋流器组更换为FX150-PU-K×16超长锥旋流器组后,在给矿浓度为29%的条件下,采用Φ150 mm超长锥旋流器,在给矿压力为0.25 MPa、沉砂口直径为30 mm时,可获得底流浓度为61.00%、底流产率为85.70%、底流-0.037 4 mm粒级含量为51.55%的指标,大幅降低了湿尾矿量。