处理后磷石膏pH对水泥性能的影响

磷石膏是磷化工企业湿法制造磷酸过程中所产生的工业废渣,尤其是在化肥行业生产中磷石膏产量巨大,磷石膏主要呈现出灰白色或淡黄色,经烘干处理后通常显灰色,其90%以上颗粒径在200 um以下,且颗粒间极易出现团聚现象,表观密度为2.0~2.45 g/cm~3,堆积密度为1 g/cm~3,晶型主要为长柱状及六方状。由于磷石膏在生产工艺上的不同,杂质含量各不相同,二水石膏含量在60%~90%之间,由于水化不完全也会存在少量的半水石膏及无水石膏。目前,磷石膏的最主要用途是作为缓凝剂用在水泥生产中[1],但由于含有少量的游离酸导致磷石膏呈现出较强的酸性,如不对其进行科学处理,则无法用于水泥生产中。文章主要探讨处理后磷石膏不同p H对水泥性能的影响,以此为水泥生产企业提供相关借鉴。     

磷、氟对硅酸盐水泥凝结时间的影响

通过对比不同磷、氟含量磷石膏以及外加磷、氟的方式探讨了其对水泥凝结时间的影响。结果表明,磷石膏造成过度缓凝主要是由可溶性磷、氟造成的,微量的可溶性磷和氟即可引起较长时间的缓凝,难溶性磷、氟对水泥的凝结时间影响较小。采用碱中和的方法并不能消除磷石膏中共晶磷的影响,此外,不同石膏本身性质的差异也是造成水泥凝结时间不同的关键因素之一。     

外加剂对硝基β磷石膏应用于纸面石膏板的影响

本研究探讨了发泡剂、改性淀粉和减水剂等外加剂对硝基β磷石膏应用于纸面石膏板的影响,试验结果证实本公司所产硝基β磷石膏在采取适宜的发泡工艺,添加改性淀粉和减水剂等外加剂后,能达到纸面石膏板标准要求。     

磷石膏作水泥缓凝剂的研究进展

磷石膏的堆存问题由来已久,磷石膏综合利用的主要方向是用作水泥缓凝剂,但由于磷石膏中含有少量有害杂质而且较难除去,相比天然石膏,其应用性能较差,因此中国磷石膏在水泥行业仍未能实现规模化的应用。阐述了磷石膏用作水泥缓凝剂的作用机理,概括并总结了近几年来磷石膏作水泥缓凝剂的研究现状及净化工艺,指出限制磷石膏利用的主要原因是净化成本高和行业未能形成统一的应用标准。     

纤维材料在发泡水泥中的应用与发展趋势

总结了聚丙烯纤维、玻璃纤维和植物纤维等多种纤维材料在发泡水泥应用研究的现状,介绍了用正交试验研究纤维种类、掺量和长度对发泡水泥性能的影响情况,指出了纤维材料在发泡水泥中应用的研究方向和发展建议。     

某金矿尾矿用作水泥混合材的试验研究

采用机械活化的方法对某金矿尾矿用作水泥混合材进行了试验研究。其研究结果表明:比表面积在一定的范围内,尾矿的活性指数随着尾矿比表面积的增大而提高;当尾矿粉磨至比表面积为400m2/kg时尾矿的活性指数已达到65%,当尾矿粉磨至比表面积为500m2/kg后尾矿的活性指数几乎不再发生变化。通过火山灰性试验发现,该金矿尾矿的火山灰性不合格,因此不属于火山灰质混合材;利用电子探针对尾矿水泥净浆微观形貌分析发现,尾矿参与了部分水化反应;通过进一步研究发现,尾矿掺量在20%以内其强度满足42.5R等级水泥强度要求,掺量在30%以内其强度满足32.5R等级水泥要求,其安定性、凝结时间等均符合普通硅酸盐水泥的要求。     

化学发泡水泥的研究现状

概述了化学发泡水泥的原料组成,并对研究现状进行了总结,针对目前存在的问题,提出了化学发泡水泥推广应用和研究发展的方向。     

水泥混合材的应用现状及发展方向

结合水泥工业节能减排的发展趋势,阐述了用于水泥生产的混合材种类、活化方法、作用机理,总结了水泥混合材的利用现状与研究进展,并提出了水泥混合材应用的存在问题及发展方向。     

磷石膏净化处理及其对水泥性能的影响

正0前言磷石膏在化学副产石膏中产量最高、堆存比例最大,也是最难利用的固废之一。磷石膏中硫酸钙含量远高于天然石膏,与天然石膏的不同之处在于含有极少量的有害杂质,因此若能得到较好的处理,则可作为一种优质的二次资源利用。磷石膏最大的利用方向是用作水泥缓凝剂,将磷石膏用作水泥缓凝剂时,主要考虑到磷石膏中的可溶性磷、氟,有机     

外加剂对磷石膏及其制品性能影响的研究

研究了发泡剂、羟丙基甲基纤维素和改性淀粉等外加剂对磷石膏及其制品纸面石膏板性能的影响,结果证实本公司所产磷石膏在采取适宜的发泡工艺,添加HPMC和改性淀粉等外加剂后,能达到纸面石膏板标准要求。