对旋隔爆轴流式局部通风机机座结构优化

针对对旋隔爆轴流式通风机机座整体厚重问题,利用ANSYS Workbench有限元软件进行分析,在保证机座刚度和强度条件下,对机座结构进行多目标优化,得到优化的内筒体和外筒体厚度。使机座的质量下降了17.3%,最大等效应力下降了14.2%,取得较好的效果,实现了机座轻量化的目的。     

矿用对旋轴流式主通风机机壳有限元分析

对BD型矿用对旋轴流式主通风机机壳主要部件——机座——建立了有限元分析模型，计算分析表明，该型通风机机壳强度和刚度富余度过大.通过有限元分析，优化了机座结构，在保证性能的前提下，减小了钢板的厚度，机座质量减轻了25.4%.同时，指出了该方法在同类产品中应用的可能性.     

矿用对旋轴流式主通风机叶轮有限元分析

通过建立有限元分析模型,对叶轮的主要零部件进行应力、变形分析,据其结果考虑减少应力集中和强度裕量,改进叶轮结构.样机试验表明,叶轮质量减小了26%,降低了风机的噪声和振动,改善了配套电机轴承的受力状况,提高了使用寿命.该分析方法在同类产品中有应用的可能性.     

基于有限元风机轮毂结构形状优化与模态分析

利用有限元分析方法,针对风机轮毂结构,建立形状优化分析计算的数学模型,在满足给定条件下,将使轮毂结构的质量降低到最小和结构应力分布得到改善。在此基础上,对轮毂优化前、后的结构进行了模态分析比较,得到的结果显示,结构形状优化设计不仅使轮毂的质量降低和应力分布更加合理,而且轮毂结构的抗振性也得到了改善,该优化结果现已被工程生产所采用。     

轴流风机叶片成形模具的设计与制作

针对等厚圆弧板叶片成形模具加工难度大、费用高的问题,提出了将上模、下模的制作采用分层加工和整体加工相结合的办法,只需普通的加工设备就能完成模具复杂的自由曲面的加工,降低了模具的加工难度和加工费用。现场生产实践证明,用这种模具通过冷压成形的叶片,其几何尺寸符合图纸要求,通风机的整机性能能够达到设计要求。该方法具有加工范围广、加工成本低的特点,具有良好的应用前景。     

对旋轴流式主通风机的在线监测与故障诊断系统

介绍矿用对旋轴流式主通风机的在线监测和故障诊断系统的设计要求、系统组成、工作过程及运行情况。     

BD型弯掠组合正交对旋轴流式主通风机的安装与调试

结合安装与调试过程中出现的问题,介绍了矿山新型高效、低噪主通风机——BD型弯掠组合正交对旋轴流式主通风机的结构、安装与调试过程及相关注意事项。     

矿用大型圆弧板叶型对旋式局部通风机的研制

为满足煤矿对大风量、长距离局部通风的需求,研制了FBD-№7.5/2×55（叶轮直径0.75 m ,额定转速2 970 r/min,2级,单级功率55 kW）矿用大型防爆对旋轴流局部通风机,该机的叶片采用圆弧板叶型,用普通热轧钢板模压成形,加工简易,材料成本低,无静电,不老化。研究采用理论分析和试验相结合的方法。通过有限元分析,采用局部加大叶片根部厚度的办法,解决了高速、大机号通风机圆弧板叶片易断裂的问题。经测试,该通风机的风量为15.83~10.66 m 3 /s,全压为 1 331~ 7 454 Pa,全压效率达到82.64%,比A声级噪声13.92 L SA (dB),其气动性能优于行业标准。现场应用表明：该通风机运行安全可靠,功能满足用户需求。     

基于压差法的矿用轴流式主通风机现场性能测试

本文介绍了矿用对旋轴流式主通风机的现场测试的特点、基于压差法的测试方法及有关的注意事项。文中介绍的测试及计算方法准备工作量小 ,对仪器仪表的要求不高 ,计算过程简单。特别适用于对旋式主通风机作抽出式通风时的一般工程需求 ,如新安装的对旋轴流式主通风机投入运行前的见证检验、运行过程中的风机调整了叶片安装角度、更换了叶片等情况需掌握通风机运行性能所需作的性能测定。     

矿用局部通风机全压及全压效率的测量计算方法探讨

简要叙述了矿用轴流式局部通风机全压及全压效率的测量方法和测量数据的计算处理中存在的问题及其解决办法。