如此“捣浆糊”非也

如此“捣浆糊”非也如今，绝大部分企业的领导对安全工作是十分重视的，在抓好生产的同时抓好安全工作。作为企业的领导，特别是党政一把手，是安全第一责任人，应该时刻把企业的安全放在心坎上，自觉、主动地抓好它。但是，现在也还有个别企业的领导却并非如此，他们并没...     

陶瓷刀具车削铬钼镍耐磨粉末冶金零件的研究

用陶瓷刀具和硬质合金刀具对铬钼镍耐磨粉末冶金零件进行了干切削对比试验，表明所选陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金，同时分析了切削速度对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响规律、陶瓷刀具的磨破损特性及磨破损机理。     

加工气门座及气门导杆孔精密复合刀具的设计

提出了气缸盖座圈锥孔与气门导杆孔加工的新工艺，设计了座圈锥孔与气门导杆孔加工的新型复合刀具的具体结构，并对铬钼镍粉末冶金气门座圈进行了刀具耐用度实验以确定合适的刀具材料。     

微型刀具电火花加工工艺研究

为研究采用电火花成形加工方式制造微型刀具的可能性,掌握电火花加工微型刀具的工艺规律,针对两种刀具材料进行了表面粗糙度和蚀除率的加工实验.分析了实验结果与常规情况表面粗糙度规律出现差异的原因.研究结果表明,微细电火花成形加工适用于微型刀具的制备.     

微细干车削硬铝合金LY12的表面粗糙度研究

采用YG类细晶粒硬质合金刀具和PCD刀具对硬铝合金LY12进行了微细干切削试验,通过单因素切削试验研究了不同刀具材料、刀具前角、刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响。结果表明,在微细干切削条件（v=12．6m／min,aP=0．02mm,f=0．004-0．01mm／r）下,采用PCD刀具可获得Ra0．112～0．30μm的光洁表面;采用大前角、大刀尖圆弧半径的PCD刀具,可获得最好的加工表面粗糙度。     

基于人工神经网络的铣削加工变形预测模型

针对零件铣削加工变形难以在线检测的难点,提出了一种基于神经网络的加工变形在线预测方法,通过正交试验方法设计试验方案,进行了不同铣削参数条件下的铣削试验,以试验数据为训练样本建立了基于BP神经网络的铣削加工变形与铣削参数关系的预测模型。通过生产试验验证,此模型在样本参数覆盖范围内的模型精度可达99.56%、在覆盖范围外的模型精度高于95.47%,说明该神经模型能定量的反映出铣削参数与加工变形之间的关系。     

奥氏体高锰钢钻削抗力特征规律试验研究

为研究新型高韧性奥氏体高锰钢材料的切削加工性能，使用涂层硬质合金钻头，在正交统计试验设计方法指导下，进行了切削抗力特征规律试验研究，获得了钻削抗力（扭矩和轴向力）与切削用量之间的特征规律，得到了高置信度的回归经验公式。研究得出如下结论：进给速度对切削抗力的影响为对数线性正增关系；主轴转速对切削抗力的影响呈对数非线性关系；在满足切削抗力约束条件下，实现切削效率的最大化的切削用量组合，可以通过统计试验设计指导下的切削试验予以确定。     

高强度钢干切削加工表面粗糙度几何轮廓特征分析

为考查高强度材料在干切削条件下,边界润滑条件的改变对已加工表面粗糙度曲线的几何特征参数R a、R y、ADF、t p的影响规律,对高强度钢30CrMnSiA进行了外圆车削切削速度单因素试验。研究表明:干切削对比油润滑时,车削加工表面粗糙度指标R a和R y的变化均不明显;粗糙度轮廓的高度分布会存在一定差别,ADF曲线有所不同;轮廓支承长度率t p曲线受切削速度影响显著。     

智能继电器在煤矿双风机双电源开关中的应用

本文详细介绍了施耐德Zeliologic系列逻辑控制器在煤矿双风机双电源开关上的应用.该控制系统具有接线简单,控制可靠,并具备自诊断功能,并且解决了风机自动切换造成的分风装置损坏的问题.     

职工是安全生产的主体

职工是安全生产的主体在市场经济条件下。有此企业抓安全生产．认为只要建立各种规章制度，依靠经济处罚手段就可以了。其实不然。笔者以为，必要的规章制度是安全生产的基本保证，必要的行政处罚也是一种有效的管理于段。但是．单纯依赖规章制度来严管严罚，管不出职工的...