新型微细粒浮选机分选某铜矿的试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行实验室试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,粗扫选段,新型微细粒浮选机获得的铜粗精矿品位及总回收率均高于机械搅拌浮选机指标;精选段,新型微细粒浮选机获得了更高富集比的铜精矿,选矿效率超机械搅拌浮选机5个百分点以上,新型微细粒浮选机具有富集比高、精选次数少,能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。     

线圈磁系在磁浮选分选腔内的磁场特性分析

为了研究通电线圈磁系在磁浮选柱内部的磁场特性和分选性能, 建立了仿真模型, 运用ANSYS有限元软件研究了组合线圈在磁浮选柱内的磁场特性。施加激磁电流时, 线圈磁系在分选腔内产生了倒立的陀螺型磁场氛围。通过高斯计和磁场梯度仪对磁浮选柱分选腔内的轴向磁场强度和梯度进行了测量, 测量结果与仿真结果一致。对不同粒径磁性矿物和连生体进行了受力分析, 发现磁场力对矿粒动力学影响较大。人工混合矿试验结果表明, 与不施加外加磁场相比, 在精矿品位相近的条件下, 磁浮选回收率增加了10%。     

湖北某低品位铜矿浮选工艺研究

针对湖北某铜矿的矿物学特点,在查明试样多元素分析和目的矿物成分的基础上,进行了大量的条件试验,确定了最佳的工艺参数,采用铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离工艺流程,针对含铜0.152％的原矿,最终可获得铜精矿含铜12.38％,回收率75.57％的指标.     

湖南某锑矿浮选工艺研究

对湖南某锑矿进行了浮选工艺研究, 确定了最佳工艺参数和工艺流程, 在-0.074 mm粒级占70%的磨矿细度下, 采用“一粗一精二扫、中矿顺序返回”闭路流程, 得到了锑精矿含锑49.38%、锑回收率95.33%的浮选指标, 为选矿厂设计提供了技术依据。     

选矿自动化的应用与发展趋势

介绍了碎矿、磨矿、浮选、浓缩、精矿过滤等选矿过程自动控制技术的发展现状，分析了选矿自动化应用目前存在的问题，并对其未来可能的发展趋势进行了展望。     

某高镁难选低品位胶磷矿浮选工艺研究

针对某高镁难选低品位胶磷矿的矿物学特点,在查明试样多元素分析和目的矿物成分的基础上,进行了大量条件试验,确定了最佳的工艺参数,采用反浮选工艺流程,针对含P2O517.60%的原矿,最终可获得磷精矿P2O5品位30.33%,回收率76.57%的指标。     

菱锌矿和异极矿的晶体结构差异对其分选性影响分析研究

本文从晶体结构学分析了异极矿类硅酸锌类矿物较菱锌矿难浮难硫化的原因,并通过菱锌矿和异极矿纯矿物在不同硫化钠用量下的可浮性差异进行了验证,最后以云南某高硅酸锌类和高菱锌矿氧化铅锌矿在脱泥-硫化胺法浮选中硫化钠消耗量试验进行了验证,结果验证了异极矿和硅锌矿矿物表面硫化靶点以及捕收剂作用靶点少是其较菱锌矿难浮难硫化的主要原因。