利用钒铁冶炼贫渣开发耐火浇注料试验研究

以钒铁冶炼贫渣为主要原料,通过破碎、粉磨等工艺制成粒度分别为10~4、4~0.5、<0.5和<0.045mm的原料,分析了贫渣的水化硬化性能,并按不同级配制备了贫渣浇注料,同时与现场使用的铁水罐用高铝浇注料进行了常温物理性能和抗高炉渣侵蚀性对比。结果表明:1)钒铁冶炼贫渣具有良好的耐火性能,同时具有良好的水化硬化特性。2)随着贫渣微粉掺加量的增加,贫渣浇注料试样强度明显增加;随着大颗粒骨料掺加量的增加,试样体积密度呈增长趋势;当试样配比(w)为粗骨料40%、细骨料30%、粉料10%、微粉20%时,具有最佳的综合性能,其物理性能和抗渣侵蚀性优于目前现场使用的铁水罐浇注料的,适合在现场推广应用。     

钛石膏墙体砌块的研制

以钛石膏、半干法脱硫灰、绿矾、水淬高炉渣等工业废渣为主要原料,通过原料预处理和配比优化,配制出轻质墙体砌块,性能检测表明:该砌块绝干抗折强度达到2.9MPa,绝干耐压强度达到9.7MPa,软化系数为0.60,达到了建材行业标准JC/T698-1998即石膏砌块标准规定要求。     

含TiO2工业渣在耐火补炉料中的应用

分析了含TiO2工业渣的物理化学特性,研究了在耐火补炉料中加入含TiO2工业渣后对材料的体积密度、强度、高温体积稳定性、抗熔渣侵蚀等性能的影响.结果表明:所选的含TiO2工业渣具有较高的强度和较好的耐高温性能,将其配加在耐火补炉料中替代部分镁砂,不影响耐火补炉料的基本性能,且有利于提高耐火补炉料的抗渣侵蚀性能.     

含碳粉煤灰制烧结页岩砖试验研究

采用高碳粉煤灰替代煤矸石烧制页岩砖,结果表明高碳粉煤灰可以替代煤矸石生产页岩砖,掺量为20%时,砖坯的成型性能优于未掺粉煤灰的砖坯,干燥、焙烧尺寸的变化都在合理范围内,经权威部门检测,强度指标达到MU15等级要求。     

提钒尾渣远红外涂料性能研究

研究了利用提钒尾渣经过热处理和改性,作为远红外涂料的填料,替代钴系列黑色颜料,通过配比设计,配制出远红外涂料,经过性能检测和节能试验表明该涂料性能优异、节能效果显著,适用于中高温工业窑炉.     

中钛型高炉渣制作烧结砖试验研究

介绍了以中钛型高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究;结果表明：与传统烧结砖相比,引入适量的TiO2能够有效提高烧结砖的强度,产品指标均达到GB5101—2003MU15的要求;为大量、有效利用中钛型高炉渣资源开辟了一条新的途径。     

钒钛磁铁矿铁、钒、钛一步分离试验

提出了钒钛磁铁矿钠化还原实现铁、钒、钛一歩分离的新技术；研究表明:碳酸钠对钒钛磁铁矿铁、钒、钛一歩分离效果较好，在有足量碳酸钠存在时，三氧化二钒即使在还原性气氛下也能转变为可溶性的钒酸钠，增加碳酸钠用量，钒钛磁铁矿的金属化率及钒转化率均随之升高；提高反应温度，金属化率升高，钒转化率略有降低；在煤粉添加量15%、碳酸钠添加量24%、还原温度1100℃时，钠化还原-浸出-磁选工艺可实现铁、钒、钛的有效分离，得到铁粉、浸钒液和钛渣三种产物，铁、钒、钛的收率分别为95%、85%、52%；使用碳酸钙替换部分碳酸钠，仍可实现还原过程中铁与钒的同时转化，但相应的转化率随碳酸钙的增加而降低。      

钒铁渣耐火浇注料的研制与应用

为了综合利用废弃的铝热法钒铁渣(其主要成分为Al2O3、CaO、MgO),全部以钒铁渣为原料研制了钒铁渣耐火浇注料.性能检测表明,该浇注料强度高,抗渣侵蚀性和抗热震性优异,加热永久线变化率也符合标准要求.该浇注料在攀钢炼铁厂高炉渣口流嘴和渣沟开展了现场试验,使用效果良好,寿命长.     

提钒尾渣脱钠技术研究

提钒尾渣含铁、钒等有价元素,但因钠含量高,返高炉炼铁会带来潜在风险。为解决上述问题,分别研究了提钒尾渣湿法脱钠技术,还原焙烧—磁选分离技术及钠化还原—浸出—磁选分离技术。结果表明,采用氧化钙作为脱钠剂加压浸出,提钒尾渣脱钠率可达到80.5%;提钒尾渣800℃还原后,其中铁还原为磁铁矿,但结晶粒度小,磁选分离效果差,提高还原温度至1 200℃,铁继续还原为金属铁,并聚集长大,分离效果良好;提钒尾渣同时添加钠盐、煤粉还原可实现钒和铁的同时转化,再通过浸出、磁选可实现三者有效分离,其中钠盐可用钙盐部分替代。