钢渣粉煤灰微晶玻璃的研制

利用钢渣和粉煤灰制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃。介绍采用烧结法制备微晶玻璃的过程,并对试样进行了热分析、X射线衍射、收缩率和抗折强度的测试,结果显示,以钢渣和粉煤灰制备的微晶玻璃可以作为一种新的建筑装饰材料。     

相变换热系统对室内温度影响的探究

相变换热系统利用相变材料的蓄热特性,在夜间谷电时段使用廉价电能蓄热,并在白天释放热量,控制室内温度。试验表明相变换热系统在夜间蓄热之后,实现连续30小时出风温度在20℃以上,将空间体积为50 m3的试验房维持在10℃以上的效果,实现电力的移峰填谷,提高室内的舒适性。     

铀的电子能量损失谱密度泛函理论计算及实验研究

采用密度泛函理论计算及实验获取了铀的电子能量损失谱（Electron energy loss spectroscopy,简称EELS）。计算的谱峰位置与实验一致。结合计算得到铀的能带及态密度对计算谱及实验谱特征峰进行分析,结果表明：由于铀的5f电子形成窄带对等离子体振荡贡献较小,6p电子的共振跃迁致使等离子振荡频率降低;实验谱中13．3eV能量损失峰为体等离子体振荡峰,20．3eV能量损失峰为6p能带到费米能级跃迁能量损失峰,27．6eV能量损失峰为两次体等离子振荡吸收峰。     

云母/β-锂辉石可加工复合材料的制备与性能研究

利用同时析晶的方法,通过调整云母和β-锂辉石两者的含量可得到具有可加工性、低膨胀系数的复合材料,可应用在牙科材料中.采用差热分析(DTA)、X衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析手段对该系统微晶玻璃析晶过程及微观结构进行研究,根据差热分析确定热处理工艺控制理想晶相的析出,这是得到理想性能复合材料的关键.其中β-锂辉石成分有增强基体硬度的作用,但是当它的含量超过50%时就会削弱基体的可加工性能,通过调整β-锂辉石的含量最终得到膨胀系数＜40×10-1/℃,而且具有优良加工性能的材料.     

红土镍矿干燥特性的研究

研究了红土镍矿的干燥特性,在220℃下恒温干燥红土镍矿,干燥介质为220℃空气,当提高空气的温度及流速,物料呈流化状态时,干燥率大幅提高,干燥时间明显缩短。用扫描电镜(SEM)观测红土镍矿的形貌及表面形态,用差示扫描量热法(DSC)研究其热性能。红土镍矿干燥特性的研究可为其预烘干及焙烧工艺的选择提供技术依据。     

预分解窑系统的炯分析

分析比较了分析法与热平衡法,指出分析法比热平衡法更能深入、科学地阐述能的本质,更真实地反映系统能量的量和质的转化及损失情况,为系统节能指明方向.通过对乌兰2500 t/d预分解窑系统进行的热平衡及平衡计算,分析了造成系统损失的原因及其影响程度,确定了系统耗能的薄弱环节,找出了节能途径,并指出余热发电是现阶段减少损失最有效的方法.     

复合废渣微晶玻璃热处理制度的确定与显微结构分析

介绍了以钢渣、粉煤灰、铜尾矿及砂岩为主要原料制备微晶玻璃的方法.利用DTA、XRD、SEM及EDS等方法研究了微晶玻璃的热处理制度;确定其主晶相为透辉石及其晶相组成成分;晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为0.5μm.实验结果表明:当废渣及工业砂岩引入为90%时,主晶相为透辉石,材料结构均匀致密、性能良好.实验热处理制度工艺参数为:退火温度:550℃,保温1h;晶化温度900℃,保温2h.     

晶核剂对Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃晶化过程和性能的影响

采用差热分析(DTA)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析手段研究了TiO2和TiO2+ZrO2两种晶核剂对Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃晶化过程和性能的影响.结果发现,与采用TiO2单一晶核剂相比,TiO2+ZrO2复合晶核剂后所得玻璃的析晶活化能E降低,晶化指数n加大,体积析晶趋势加大;当两种玻璃成核温度和时间相同,各自在最佳的晶化温度晶化后,均可得到纳米结构的β-锂辉石固溶体晶相,其中采用TiO2+ZrO2复合晶核剂样品的晶粒更细小,抗弯强度更高.     

铀表面初始氧化行为的电子能量损失谱研究

利用俄歇电子能谱仪获取了表面清洁的铀及其在氧化过程中的电子能量损失谱(EELS)，研究这些电子能量损失谱线显示：清洁表面铀的等离子损失的实验值与理论值较为符合；随着氧化程度的加剧，体等离子体(BP)、表面等离子体(SP)以及价带间跃迁所造成的电子能量损失峰发生了明显的连续偏移和强度的变化，表明室温下清洁表面铀暴露微量纯氧后，在铀表面上发生了U→UO→UO2初始氧化过程。同时，又采用了俄歇电子能谱(AES)和X射线光电子谱(XPS)对照分析了铀的初始氧化过程。