中矿集中再磨工艺对铜浮选指标的影响

针对云南某铜矿浮选中矿单体解离度低的问题,开展了MLA测试和中矿再磨工艺试验研究。MLA测试结果表明,铜矿物主要分布在+38μm和-19μm粒级中,单体解离度仅为15. 02%～47. 27%,中矿集中再磨能有效改善其单体解离状况,单体解离度达到85%。试验研究结果表明,采用中矿集中再磨后返回粗选工艺流程,可获得铜精矿品位23. 28%、回收率96. 38%的优良指标。与当前的生产工艺流程相比,铜精矿品位提高了0. 31%,回收率提高了1. 25%,年增加经济效益可达202. 41万元。     

云南某铜矿浮选流程工艺矿物学分析

针对大红山铜矿浮选工艺流程的指标波动性大,铜矿物的走向无法采用常规手段检测。应用高精度矿物解离分析技术(MLA)对磨选流程考查采集矿样进行研究,查明其工艺矿物学性质,建立了工艺流程数质量平衡及回收率模型,对流程进行元素矿物平衡、矿物粒度平衡、矿物解离度平衡的分析。结果表明浮选作业流程回收率偏低,得到生产回收率指标比理论指标低2.83%,生产精矿品位指标比理论指标低1.78%,提出浮选中矿返回流程进行再磨处理的方法,解决贫连生体含量偏高的问题。     

大红山铜矿西部矿体矿石可选性试验研究

大红山铜矿西部矿体作为一期产能的接替工程,对大红山铜矿的可持续发展有着重要意义。针对西部矿体矿石的可选性开展试验研究,为今后该矿石的选别提供技术参数与工艺流程。试验研究结果表明,组合捕收剂的浮选效果优于单一的捕收剂。当丁基黄药与丁基铵黑药以3∶1组合使用,总用量为60 g/t时,闭路试验可获得铜精矿铜品位30.12%,回收率96.95%的优良指标。与目前的工艺条件相比,铜精矿品位提高了6.93%,铜回收率提高了1.09%。     

浮选柱代替浮选机精选在大红山铜矿的试验研究

针对浮选柱结构简单、投资省、能耗低、浮选精矿富集比高的特性,大红山铜矿开展CPT浮选柱代替三次浮选机精选作业的生产工业试验研究,探索浮选柱替代三次浮选机精选后大红山铜矿的铜选矿回收率及精矿品位是否与小型分流试验一致,精矿品位及回收率均得到提高。分为两个阶段进行,分别采用浮选柱和浮选机在粗精矿再磨和不磨的两种情况下进行铜精选作业,对比分析浮选柱与浮选机的精选效果。两个阶段的工业试验结果表明铜浮选精矿品位基本一致,而CPT浮选柱精选较浮选机三次精选的回收率下降了0.79个百分点的指标。从原矿性质及铜矿物浮选条件分析得到,大红山铜矿的岩石性质主要为铜铁伴生矿体,铜矿物主要为黄铜矿,易浮选,浮选药剂简单,而浮选柱对+53μm粗粒级矿物的回收不充分,作业率较低,不适宜大红山矿石的铜精选作业。试验结果可为相同矿石性质的矿山提供参考。     

云南某低品位铜矿中铜及伴生金银高效回收工艺研究北大核心

针对云南某低品位铜矿铜浮选指标不太理想,铜精矿中伴生银品位达不到计价要求的现状,对现场生产工艺和生产条件参数进行优化,并进行了分支串流浮选新工艺的试验研究。结果表明,分支串流浮选新工艺是处理该铜矿最佳的浮选工艺,经过闭路试验,可以获得铜精矿铜品位21.33%,含金3.04 g/t,含银23.80 g/t,铜回收率达到92.79%,金回收率为64.51%,银回收率为52.55%的优良指标。与现场生产工艺相比,大幅提高了浮选指标,并且使铜精矿中伴生银品位达到了计价要求,实现了该矿石中铜及伴生金银的高效综合回收。