某大型钨矿分期开采境界方案研究

某钨矿露天开采至一期境界末期,若直接向终了境界实施扩帮,存在剥离量巨大、扩帮过渡期长,效益差等问题。为此提出以多个嵌套坑的可采矿量、品位、废石量为基础,再次分期开采的境界优化思路：在一期境界和终了境界之间确定一期扩帮境界,形成先由一期境界向一期扩帮境界过渡,之后再扩展至终了境界的开采顺序。通过MineSight软件对分...     

遇水泥化性破碎软岩巷道变形控制

针对伽师铜矿遇水泥化性破碎软岩巷道经常出现顶板垮塌和边帮变形问题,通过矿岩物理力学实验和岩石软化特征测试等室内研究手段,分析了该类软岩相关力学特性和破坏机理。实验结果表明:巷道围岩单轴抗压强度较低,软化系数为0.315,岩体的平均弹性模量也较低。矿山现有的T型钢拱架和背板木头支护无法封闭岩面,在潮湿空气及地下水作用下矿岩易崩解泥化,最终导致巷道失稳坍塌。因此采用高强度树脂锚杆、铺设钢网和喷射混凝土的联合支护方案,将对围岩的被动支护转化成围岩的主动承载。现场试验和监测结果表明,改进后的支护有效地控制了巷道围岩的变形,保障了正常生产,提高了开采效率。     

我国铜矿微生物浸出技术的研究进展

回顾了我国微生物浸出技术发展的历史进程, 总结了我国开展生物浸铜技术的探索与应用进程, 介绍了紫金山铜矿、德兴铜矿两个典型的生物浸铜案例; 探讨了浸矿细菌分离、鉴定与富集, 生物浸出机理与界面反应, 浸出体系多级渗流行为, 孔隙结构重构与定量化, 浸出体系多场耦合与过程模拟, 电子废弃物中的铜金属回收领域的主要进展.最后, 结合生物浸铜技术的当前进展, 阐述了生物浸铜技术面临的环保、安全等方面的挑战与未来发展趋势, 为今后该领域的研究提供良好借鉴.      

项目管理软件应用分析及现实意义

随着计算机设备的提升,计算机和互联网技术的发展,有关项目管理的技术也得到了长足的发展。很多项目管理软件相继研发出来,且各类软件的功能也有很大差异。本文简单分析几种软件,并提出项目管理软件应用的现状和意义。     

尾砂充填材料优化配比试验

为研究以尾砂为骨料、胶固粉为细集料的膏体充填材料充填体强度及流动特性,得到最优配比组合方式,分析了试验材料的基本性质,通过设计正交试验对不同质量浓度和不同粉砂比的尾砂膏体强度进行对比分析。试验结果表明:砂浆浓度和粉砂比一定时,充填体的强度与养护时间呈正相关,强度最终维持在一个稳定值;在同一养护时间与砂浆浓度相同条件下,充填体的强度变化与粉砂比呈正比关系;在控制粉砂比和养护时间一定时,强度值随着料浆质量浓度的增大而变大。对比分析表明,最终选择最优配比组合为:粉砂比1∶5,质量浓度69%的充填体能满足强度要求。     

不同孔隙比下风化壳淋积型稀土矿强度特性

风化壳淋积型稀土开采过程中,孔隙比为影响浸矿效果和矿体稳定性的关键因素.为探索不同孔隙比下风化壳淋积型稀土矿强度特性变化,选取6组重配比的稀土矿样,对不同孔隙比矿样进行了直接剪切实验,探讨孔隙演化对矿体抗剪强度的作用规律,揭示孔隙比对黏聚力和内摩擦角的影响机制.研究表明:不同孔隙比非饱和稀土矿对应着不同的剪切强度,基于试验数据发现剪应力与剪位移呈"类抛物线"变化,并建立了孔隙比与抗剪强度指标的关系模型.机制分析认为,随着孔隙比的增大,结合水膜效应逐渐弱化,粒间接触点数目也随之减少,使矿体抗剪强度减小.      

不同孔隙结构下风化壳淋积型稀土的渗透特性

风化壳淋积型稀土开采过程中,颗粒级配一直是影响矿体渗透性和浸矿效果的关键因素。为探究不同颗粒级配条件下风化壳淋积型稀土渗透特性规律,选取6组不同配比的稀土矿样,通过自制的变水头渗透装置开展室内实验,有效模拟整个浸矿过程中矿体的孔隙结构,分析不同粒径配比下矿样的渗透特性与浸矿效果。结果表明:不同颗粒级配的稀土矿对应着不同的渗透效果,基于试验数据得到孔隙率与渗透系数呈"类指数"的变化,参照拟合结果得到修订的渗透系数模型,并将修订模型进行了推广。机制分析认为:孔隙比较小时稀土矿颗粒的结合水膜占据了有效孔隙,对溶浸液流动具有极大的黏滞性。随着孔隙比的增大,结合水膜效应逐渐弱化,渗流效果显著增强。     

某大型多金属露天矿开采规划研究*

根据某大型铜钴矿资源分布特征及开采技术条件,适宜采用露天开采方式。借助 MineSight 软件,按照净现值最大化原则,得出理论上最优的露天开采一期境界和终了境界。综合考虑境界内可采矿量、资源类型、矿体分布和开采顺序等因素,在充分发挥资源优势的前提下,遵循效益优先、滚动发展的模式,提出了资源整体开采规划思路。     

破碎软岩巷道锚喷网支护的应用

针对伽师铜矿巷道岩体的破碎及变形破坏日趋严重等问题,通过工程调研和分析巷道的变形特征及规律,结合锚喷网支护机理和工艺,引进以高强度树脂锚杆、喷射混凝土为核心的联合支护新工艺,使巷道的变形得到了有效控制,工程实践结果表明,巷道断面两帮发生的最大位移量为16.9 mm,顶板发生的最大位移量为22.9 mm;支护成本较原支护成本降低了1193元/m,降低率达51.9%。这些结论对于实际矿山巷道的支护设计与施工具有较好指导意义。     

下向进路胶结充填采矿法在某矿山的应用

某铜矿的采矿方法经历了多次优化改进,当前矿山面临深部扩建,拟采用下向水平分层进路式胶结充填采矿法。基于矿山开采技术条件、现有充填系统、深部应力环境,设计采场的长度、阶段高度设计为150 m、100 m,采用YT-27凿岩机和Boomer 281双臂电动液压凿岩台车联合凿岩,2 m~3铲运机出矿。生产实践表明:采用该采矿方法后,采场综合生产能力大幅提高,贫化率5%,损失率6%,能够满足安全、高效、损失率低的生产要求。