内蒙古某洗煤厂工艺流程改造的研究

针对内蒙古某炼焦煤洗煤厂生产系统不完善、设备陈旧落后、工艺系统存在漏洞的问题,在严格贯彻国家经济政策的前提下,本着高效利用煤炭资源,严格控制资金投入,创造最大化经济效益的宗旨,对其工艺流程进行重新规划、设备选型提出改造方案的研究。     

白云鄂博矿焙烧浸出-萃取沉淀分离稀土及钍的试验研究

采用焙烧浸出-萃取沉淀法从白云鄂博稀土精矿中分离稀土和钍,得到最佳焙烧浸出条件为: 矿酸比1∶1.5、焙烧时间1 h、焙烧温度200 ℃、水浸液固比8∶1、水浸时间4 h、水浸温度50 ℃,最佳条件下CeO₂、La₂O₃、Nd₂O₃、Pr₆O₁₁、Sm₂O₃和ThO₂浸出率分别为80.77%、69.24%、95.71%、76.82%、93.31% 和98.13%。采用羧酸类萃取-沉淀剂从浸液中萃取分离稀土和钍,在萃取-沉淀剂皂化度70%、料液pH=3.1、萃取-沉淀剂和钍的摩尔比4∶1的最佳条件下,稀土和钍萃取-沉淀率分别为19%和90%,实现了稀土和钍的有效分离。     

内蒙古某贫磁铁矿石高压辊磨——磁选预选试验

内蒙古某贫磁铁矿石为含磁铁矿石英岩,矿石铁品位为34.21%,杂质成分主要为Si O2。矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,铁在磁铁矿中分布率为57.94%,其次为硅酸铁,占总铁的21.25%。为给该矿石的合理预选工艺提供参考,进行了高压辊磨—磁选预选抛尾试验。结果表明:破碎至-30 mm矿石经高压辊磨闭路破碎至-3 mm后湿式预选指标优于高压辊磨闭路破碎至-5 mm后干式预选指标,-3 mm产品在磁场强度为151.27 k A/m条件下弱磁选,获得的预选精矿铁品位为43.02%、回收率为83.21%,磁性铁品位为29.81%、回收率为99.17%,可抛除产率为33.79%的废石。矿石可磨度对比试验结果表明,在获得相同的磨矿细度时,高压辊磨破碎后矿石所需要的磨矿时间更短,且高压辊磨破碎粒度越细,矿石的可磨度越好。     

硅钙基固废原料配比及蒸养条件对硅酸钙板力学性能的影响

研究协同利用硅钙渣、粉煤灰、水泥和脱硫石膏制备硅酸钙板时,原料配比、蒸养条件对硅酸钙板力学性能、水化产物的影响,并利用XRD、IR和SEM表征了原料的协同水化历程和水化产物的微观结构和表面形貌.试验结果表明:最佳原料配比为硅钙渣60%、粉煤灰24%、水泥10%和脱硫石膏6%;最佳蒸压养护条件为蒸养温度180℃,恒温蒸养时间8 h,硅酸钙板抗折强度满足国家标准强度的D1.3的Ⅱ级要求;随着蒸养温度升高,原料水化依次生成C-S-H凝胶、托贝莫来石和针状硬硅钙石,大量托贝莫来石和硬硅钙石的生成使得硅酸钙板的强度得以提升.     

数理统计试验法在铁矿反浮选药剂制度优化中的应用

研究了数理统计试验方法在铁矿反浮选药剂制度优化过程中的应用.通过正交试验结果表明:当捕收剂取700 g/t,活化剂取500 g/t,抑制剂取1800 g/t时,选矿效率达到最大值40％.捕收剂和活化剂交互作用(AB)、捕收剂(A)、抑制剂(C)及活化剂(B)的t检验值分别为8,5,2,0,所以其影响显著性从大到小依次为AB＞A＞C＞B.     

内蒙古某高硫磁铁矿复合活化—脱硫浮选试验研究

以内蒙古某高硫磁铁矿为原料,通过浮选脱硫试验,主要研究了单用Cu SO4作活化剂以及柠檬酸、草酸、Na2S分别与Cu SO4同时使用对浮选脱硫效果的影响。结果表明,四种活化剂中先加柠檬酸后加Cu SO4活化浮选脱硫效果最佳,铁精矿中硫含量可由0.81%降至0.21%,Na2S+Cu SO4复合活化次之,草酸+Cu SO4复合活化和Cu SO4单一活化效果最差。     

内蒙古某金矿磨矿分级产物离心重选实验研究

针对内蒙古某金矿磨矿分级回路存在粗粒自由金的循环积聚,本文研究采用离心重选从磨矿分级产物中回收粗粒金.结果表明,离心重选对一段沉砂的分选效果较好,利用回归分析,建立一段沉砂离心重选中影响因素与选别指标的二元二次回归方程,并绘制响应曲面,确定较佳分选条件,即离心力场60 G左右、高反冲水压力＞70kPa.在较佳条件下,重选精矿金品位随批次给矿量增加而线性增大,当一次实验给矿量增加到15 kg时,精矿品位可达760g/t.研究成果为现场技术改造提供了重要参考依据.     

高硫铁精矿固硫氧化焙烧反应动力学分析

针对高硫铁精矿氧化焙烧释放SO₂气体的问题, 进行了固硫焙烧实验及其反应动力学研究。通过XRD、SEM和EDS等检测手段考察了高硫铁精矿固硫氧化焙烧过程的矿相变化规律。根据热重曲线, 采用Coats-Redfern积分法和Achar-Brindley-Sharp-Wendworth微分法进行动力学计算, 确定了不同温度段高硫铁精矿固硫焙烧的反应机制。结果表明, 在理论配碱量、保温时间30 min、温度550 ℃条件下, 固硫剂Na₂CO₃的固硫率为93.3%, 焙烧产物为Fe₂O₃和水溶性Na₂SO₄。动力学分析表明, 在300~550 ℃范围内, 高硫铁精矿固硫氧化焙烧分为3个阶段: 在前两个阶段, 脱硫反应机理均符合Avrami-Erofeev方程, 为随机成核和随后生长的化学反应控制, 只是反应级数和表观活化能有所不同; 在第3阶段, 固硫反应属于三维扩散控制的Z-L-T模型, 反应表观活化能分别为142.73 kJ/mol和150.66 kJ/mol。     

载金活性炭活化再生技术研究现状与进展

活性炭作为炭浸法/炭浆法的载金介质,在循环利用中需进行活化再生,以保持其吸附金的活性.从活性炭性质与金吸附原理出发,探讨了载金活性炭活性下降的主要机制.基于此,总结了活性炭活化再生常规技术,介绍了具有大规模应用前景的活化再生新技术,包括新型酸洗柱、超声强化酸洗、强制放电再生、微波再生、电热再生,简述了其作业机理、活化再...