热连轧圆钢成品孔型的有限元分析

根据ф16 mm圆钢的轧制规程,运用有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA大变形弹塑性显式分析动力学模块,对终轧机架在分别采用双半径圆弧和切线扩张角两种成品孔型条件下的热连轧过程进行有限元模拟。对比分析了同一轧件在不同孔型中的金属流动特性和应力应变分布规律。结果表明,有限元模拟结果与实际生产过程相吻合;对同样采用30°扩张角的两种孔型而言,轧件在双半径圆弧成品孔型中的表面受力和总体应变分布更为均匀;轧件在成品孔型的圆弧扩张部位受到的应力较大,使轧辊轧槽表面磨损不均;采用材质硬度更高的成品轧辊,可以降低轧槽表面的磨损程度,延长轧辊孔型的使用寿命,节约生产成本。     

综合神经网络在棒材连轧设定计算中的应用

在实验基础上，采用传统的数学模型和人工神经网络的综合神经网络方法，对棒材连轧孔型系统中轧件的宽展预报进行了探讨，综合神经网络的应用为提高其精度提供了一种较为可靠的新途径。     

分布式光伏配网补贴方法的长期效果分析

基于Matlab和GridLAB-D联合仿真平台,采用IEEE-13节点馈线配网模型,以北京市为例,考虑分布式电源(distributed generation,DG)、配网和国家补贴政策的相互作用,对分布式光伏(distributed-generation photovoltaic,DGPV)和分布式光伏接入配网建模,对影响DGPV投资决策的各种因素进行灵敏度仿真,并对配网补贴代替部分国家补贴的DGPV投资进行长期演化分析。研究表明,DGPV投资量对总水平辐照度(global horizontal radiance,GHR)和成本变化最敏感,其次是电价、国家补贴和自用率。配电网补贴对DG投资具有一定激励效果,可替代部分国家层面容量补贴,以提高补贴的灵活性。     

SiC_p/Al复合材料高速切削的研究现状

介绍了SiCp/Al复合材料的特点、应用现状和加工难度,综合评述了SiCp/Al复合材料高速切削的国内外研究现状,分析了目前存在的主要问题及今后的研究方向。     

镁合金铸型界面反应及阻止反应技术

镁合金铸造过程中镁与铸型界面发生反应,严重影响铸件质量.对镁合金与铸型界面之间存在的主要反应及阻止反应的途径进行了论述,对不同铸造方法中镁合金与铸型界面反应阻止技术进行了综述,并分析了其机理.     

80万t/a大颗粒尿素装置的造粒试验

中石油塔里木油田石化分公司大颗粒尿素装置是首次引进日本东洋公司（TEC）工艺包,由国内设计院（中国五环工程有限公司）作配套详细设计,建设投产的生产能力为2640t／d的喷射流化床造粒装置,也是东洋公司将喷射流化床造粒装置规模放大到2640t／d的第1套装置。该项目于2007年开始建设,2009年9月竣工,2010年3月开始试车,     

大颗粒尿素造粒装置MMU系统防凝胶堵塞优化调节

单羟甲基脲(MMU)溶液和尿素溶液混合后可提高成品尿素的硬度,但MMU系统易产生凝胶堵塞现象。简述了TEC大颗粒尿素流化床造粒技术附属MMU系统的反应机理和工艺流程;分析了MMU系统产生凝胶堵塞的原因;提出了一种既能防止凝胶产生,又能有效去除游离甲醛的新配方,以优化MMU系统的生产调节。     

镁合金表面耐磨涂层研究进展

镁及其合金具有优异的物理及机械性能,从而在许多领域得到应用.但其不耐磨性限制了镁合金在汽车和航空工业中的应用.最简单且有效的解决办法是在镁合金表面施加耐磨涂层.综述了几种新的表面耐磨涂层技术,即激光表面改性涂层(激光表面重熔/激光表面合金化/激光表面熔敷)、表面纳米陶瓷涂层和微弧氧化陶瓷基涂层,并分析了它们的研究和应用前景.     

热锻模表面激光熔覆Ni60–Cr3C2金属陶瓷的热物性参数研究

为了提高热锻模寿命,采用激光熔覆的方法在热锻模的近表面层W6Mo5Cr4V2上激光熔覆Ni60-Cr3C2金属陶瓷层.用扫描电镜和XRD 对熔覆层显微组织结构进行分析;用维氏硬度计测定覆层的显微硬度;用激光热常数测试仪测定覆层的比热及热导率;用动态热机械分析仪测定热膨胀系数;用高温陶瓷试验系统测定弹性模量.结果表明:涂层与基体为冶金结合,熔覆层硬度在912～1713 HV,Ni60-Cr3C2覆层的热物性参数总体与基体相比基本相当.     

厚壁方矩形管冷弯效应对比分析

为了对厚壁型钢管的冷弯工艺改进、性能分析、结构强度设计和数值模拟结果的验证提供重要依据,进行了冷弯厚壁钢管上截取的平板件、弯角件、母材和相应方、矩形截面短柱的力学性能试验研究,获得了短柱全截面屈服强度相对于母材强度的提高值。分别运用北美等国厚壁冷弯型钢规范、国内薄壁冷弯型钢规范以及相关文献中的修正规范,对我国厚壁冷弯方矩形型钢管全截面强度进行设计和对比分析。结果表明:因冷弯工艺不同,国外公式计算的结果高于国内短柱实测值,国内厚壁冷弯型钢的强度设计不能照搬现有的国外厚壁冷弯型钢设计规范;国内薄壁公式能否适用要视型钢的冷作硬化效应程度决定;原料的强屈比和冷弯应变程度越大,则冷作硬化效应越大;焊接热使板件受到低温"退火"的作用不可忽略,其常常导致竖直配辊冷弯厚壁矩形型钢时,两竖直侧平板件强度低于母材。