不同宽度扭带传热与阻力特性试验研究

本文对管内扭带旋流装置在不同扭带宽度下的传热与阻力进行了试验研究，并得到了传热与阻力拟合式。     

花瓣燃烧器流场特性分析与研究

采用三维贴体坐标结构化网格,对复杂曲面形状的新型旋流燃烧器(花瓣燃烧器)进行了三维的流场数值实验.模拟了旋流的衰减过程,分析了花瓣燃烧器的流场特点;首次给出了旋流燃烧器回流区的立体形状图,直观地反映了回流区的特性;分析了普通旋流燃烧器和花瓣燃烧器的流场参数,并对掺混系数进行了对比;通过花瓣燃烧器流场特性的研究得出,花瓣燃烧器的回流区是由径向回流区和中心回流区融合构成,端部呈花瓣状,所形成的特殊流场能够使煤粉颗粒从燃烧器喷入炉内后,不是首先向外扩散,而是迅速地进入回流区,与高温烟气迅速混合,形成稳定热源,为煤粉着火燃烧提供了前提条件,具有良好的稳燃性能.     

花瓣稳燃器回流区的特性分析

通过数值模拟的方法,详细研究了花瓣稳燃器的回流区特性,给出了花瓣稳燃器回流区的三维立体形状图和回流区长度、宽度、回流量、最大回流速度等特性参数,并对衡量煤粉颗粒与高温回流烟气间掺混速度和掺混强度的掺混系数进行了分析;与普通扩流锥稳燃器的回流区进行了比较.结果表明：花瓣稳燃器的特殊设计能够形成多种回流区,对于旋流燃烧器燃烧低挥发分煤和低负荷运行具有良好的稳燃性能.图6表1参4     

煤粉高浓度输送阻力特性的试验研究

本文在东南大学磁流体发电ＭＨＤ燃烧室供粉系统上对煤粉高浓度气力输送阻力特性进行了试验研究，运用相似理论对试验数据进行关联，得到了用以计算煤粉高浓度的输送水平阻力系数的准则式，该准则与试验数据吻合良好，同时给出了计算任意管长压降的程序流程图。     

花瓣稳燃器流场的数值模拟与特性分析

1引言花瓣稳燃器是根据第四类稳燃技术设计的一种新型的旋流燃烧器稳燃装置[1~2]。以其特殊的几何形状,形成特殊的流场,存在多种回流区。除中心回流区外,能在每个花瓣瓣后形成一个径向和两个轴向回流区,这些回流区与中心回流区融合在一起,不但能使煤粉颗粒迅速地与高温烟气混合     

管内扭带传热与流动阻力的实验研究

为了研究管内强化换热技术,对3根不同结构参数的扭带插入光管的换热特性和流体动力学特性进行了实验研究.以空气为工质,Re在8 000～100 000之间,管外被水冷却.在大量实验数据的基础上,用多元线性回归法得到了具有较高精度的扭带管的传热系数和摩擦系数的统计关联式,分析了扭带管的传热与流阻性能,为换热器的设计及改造提供了理论依据.     

煤粉旋流燃烧器掺混系数的研究与分析

以往作为衡量旋流燃烧器稳燃性能的指标通常有回流区的尺寸(长度和宽度)、回流量、煤粉浓度等参数,而对煤粉气流在炉内与回流区高温流体混合的早晚及混合强度未曾提及。该文提出了掺混系数这一新概念,用以衡量煤粉与高温回流烟气之间掺混速度和掺混强度。应用数值模拟的方法得到扩流锥稳燃器、花瓣稳燃器和普通旋流燃烧器及花瓣燃烧器的流场,并对其掺混系数进行了分析与研究。同时给出了花瓣燃烧器和普通燃烧器在燃烧贫煤时55%负荷下的温度分布。研究得出掺混系数可以很好地反应回流区边界上的掺混程度,为旋流燃烧器的设计提供了新的依据。     

螺旋槽管管内换热与阻力试验研究

本文以螺旋槽管应用于电站锅炉空预器为背景，利用可得到较高精度试验数据的试验装置，对以空气为工质的螺旋槽管传热与阻力特性进行了试验研究，得到传热与阻力计算公式，并对螺旋槽管的热力性能进行了评价。     

超临界压力锅炉的传热

对于超临界压力锅炉来说,如何使高温高压水冷壁、过热器和再热器等金属材料能长期安全工作是锅炉本体设计和运行的关键技术问题。为此,除从研制新型耐高温高压的金属材料方面着手外,还应进行超临界压力流体的传热特性和高温壁面的强化冷却等研究工作。本文对这后两个问题进行了一些分析。一、超临界压力流体的物性和传热特点与亚临界压力相比,超临界压力流体与压力在临界值以下的流体是明显不同的。亚临界压力锅炉(尤其是直流锅炉)往往要考虑水冷壁传热恶化问题。上海锅炉厂生产的300MW机组的锅炉水冷壁采用了内螺纹管来防止出现膜态沸腾。超临界压力流体的物性随温度的变     

华能淮阴电厂200MW机组再热器高温腐蚀原因分析及防治对策

华能淮阴电厂200MW机组的670t／h锅炉在投运3年后高温级再热器发生严重的高温氧化腐蚀现象,从1996年（1993年投产）开始每次中、小修都要更换腐蚀特别严重的管段。论文分析了该锅炉设计所依据的热力方法的缺陷,使炉膛出口和对流烟道烟温的计算值严重偏低;分析了高温级再热器的吸热不均和流量不均的严重性,对其室温进行了计算,指出高温氧化腐蚀发展较快的原因在于管壁严重超温;并提出了为缓和管子超温所应采取的对策和根本解决这一问题的改造措施。