提高GCrl5洁净度的生产技术实践

通过采用电炉底侧吹新工艺,并不断优化初炼炉、LF炉冶炼工艺,降低了初炼炉钢水氧的体积分数,氧的体积分数由5×10-4降低至2×10-4,轴承钢成品中氧的体积分数降至（6～9）×10-6,极大地改善了连铸钢水的可浇性,明显提高了钢质洁净度。     

电弧炉底侧吹工艺技术与应用效果

通过水模试验对电弧炉冶炼过程中熔池内钢水的流动状态进行了分析研究,开发了电弧炉底侧吹工艺技术,成功解决了电弧炉高铁水比冶炼的技术难题,取得了显著效果。     

提高GCr15洁净度的生产技术实践

通过采用电炉底侧吹新工艺,并不断优化初炼炉、LF炉冶炼工艺,降低了初炼炉钢水氧的体积分数,氧的体积分数由5×10-4降低至2×10-4,轴承钢成品中氧的体积分数降至(6~9)×10-6,极大地改善了连铸钢水的可浇性,明显提高了钢质洁净度。     

50t电炉底侧吹供氧冶炼工艺优化

新钢特钢公司电炉厂实现了电炉冶炼转炉化,但是冶炼时间、钢铁料收得率及钢水终点氧含量不是很理想,通过对氧枪位置、流量、压力、供氧参数、造渣制度、炉体砌筑等工艺参数的调整及优化,各项技术经济指标得到了明显改善。     

钢锭的碳偏析控制

分析了钢锭产生碳偏析的机理,模铸保护渣的理化指标对钢锭质量的影响。通过调整保护渣成分,减小固体碳的含量;优化冶炼浇铸工艺,钢锭的碳偏析由0.03%~0.06%降至≤0.025%,对改善钢锭的碳偏析有明显效果,产生了显著的经济效益。     

酸性管线钢HSL245S的冶炼工艺实践

介绍了酸性管线钢HSL245S的技术要求,针对该钢的要求制定了合理的生产工艺路线,成功开发了酸性管线钢HSL245S圆坯。