电伴热布置方式对管内熔盐解冻过程的影响研究

为揭示电伴热布置方式对熔盐冻堵管道解冻特性的影响,构建了电伴热熔盐管道二维模型并开展了熔盐解冻过程的模拟计算,探讨了电伴热根数、敷设面积和加热功率对水平管道内二元熔盐熔化过程的影响.研究结果表明:在保持总功率一定条件下,多根小面积电伴热代替单根大面积电伴热进行分散对称布置时,熔盐熔化过程的温度均匀性提升,熔盐完全熔化所...     

管内加装电伴热装置时熔盐熔化过程研究

建立了一种可实现直接接触式加热的电伴热熔盐管道二维模型,并模拟了管内二元熔盐的解冻熔化过程,分析了不同电伴热装置布置位置、尺寸和功率条件下熔盐熔化过程的均匀性和效率。结果表明:在自然对流作用下,电伴热装置附近先熔化的熔盐逐渐向管道上方迁移并汇聚到顶端;当电伴热装置功率为47.1 W/m时,其安装位置与重力方向的夹角约为30°时,熔盐解冻过程均匀性更好,熔化时间更短（约270 min）;电伴热装置直径从 10 mm增加到30 mm,熔盐熔化过程中温度均匀性提升了31.2%,完全熔化所需的时间缩短了54.6%;在实际熔盐管内电伴热的安装和设计中,电伴热装置安装位置与重力方向的夹角应为30°~90°较宜,并在满足工艺需求的同时尽可能扩大电伴热直径,以改善熔盐熔化过程的均匀性和效率。