EL检测PERC电池中间缺陷成因及改善方法的研究

电致发光（EL）检测是PERC太阳电池生产中常用的缺陷检测方法，其中位于太阳电池中间位置缺陷的降级占EL检测不良降级的50%以上，成为了各大太阳电池制造企业EL检测良率突破99%的主要障碍。为找到缺陷的成因并改善这种问题，进而提升太阳电池的质量降低制造成本，该文对太阳电池EL检测下中间位置出现缺陷的原因进行分析研究。通过QE测试和元素成分分析排除由硅片质量和杂质污染所引起缺陷的可能性，再结合电化学电容-电压方法（ECV）及扫描电镜（SEM）测试，确定PERC电池中间位置缺陷的产生是由于扩散工艺表面杂质浓度过高所导致的。该文针对缺陷成因提出有效的解决方案有助于提升太阳电池的质量及EL检测良率。     

单晶硅太阳电池两步制绒工艺的研究

为了减少单晶硅太阳电池的光学损失，需在硅片表面制备大小合适且分布均匀致密的金字塔结构。基于此目的，在一步制绒基础上开发出两步制绒工艺，即原硅片依次经过两个化学溶液配比不同、反应时间不同的制绒槽。第1个槽药液浓度较高，化学反应速率较快，金字塔能够快速成核生长；第2个槽药液浓度较低，化学反应速率较慢，从而获得结构独立且均匀性较好的金字塔。实验表明：第1个槽的最佳反应时间在250～300 s，第2个槽的最佳反应时间在100～130 s。相对于一步制绒工艺，两步制绒工艺形成的硅片表面反射率降低0.5%，增加了表面对光的吸收，可使太阳电池获得更高的光电转换效率。