不同介质中海流机叶片的模态试验分析

采用试验模态法对海流机叶片进行模态分析,分别在空气和水中对其进行模态试验,发现叶片在水中比在空气中1阶固有频率降低了72%、阻尼比降低了66%,2阶固有频率降低了69%、阻尼比降低了53%,不同介质对叶片节线的位置无影响。在水中额定工况下转轮旋转频率为2.5 Hz,而叶片在水中的1阶固有频率为5.724 Hz,两者差值较大,所以该海流机组在额定转速运行时发生共振的几率较小。采用试验法研究海流机叶片在不同介质中的模态参数,建立海流机叶片结构设计与模态试验测试在水和空气2种不同介质中的联系,为海流机叶片设计和优化提供理论依据。     

浅谈PDMS/E3D软件下的三维协同设计

随着信息技术和数字化技术的高速发展，化工工程设计行业的工作模式逐渐转变为三维协同设计，采用PDMS/E3D软件进行三维协同设计，多专业根据制定的工作流程，在PDMS/E3D软件之中进行三维建模，最后通过各项审查之后生成设计成果；三维协同设计可以有效地对项目进度、设计质量、成本等进行管控，对于部分专业的设计成果也可通过PDMS/E3D软件二次开发接口或自带的数据接口进行文件转换，使三维模型均体现在PDMS/E3D之中，达到数字化交付的初步要求。     

对于蒸汽管线柔性设计方案的比较

蒸汽因为拥有高效经济、方便可控、传递方便等特点，成为化工厂或者油库中管线的优质伴热介质，但同时因为蒸汽具有高温高压等特点，会对管线热应力产生巨大影响，若不进行柔性设计，蒸汽管线将会因为热应力过大遭受破坏，对于生产生活造成巨大危害。拟通过比较为蒸汽管线加设补偿弯或者增加波纹补偿器等方式，结合CAESARII应力分析软件进行管线模型应力分析，比较两种管线柔性设计方案的优缺点，为蒸汽管线柔性设计方案的选择提供数据依据。     

基于CAESARⅡ下的地热埋地玻璃钢管道应力分析研究

随着玻璃钢管道的广泛应用,其在工程项目中的安全性与经济性愈发得到重视。在BS7159规范下,通过CAESARⅡ软件对地热项目中的埋地玻璃钢管道进行应力分析,细化了埋地玻璃钢管道的应力分析内容和方法,为埋地玻璃钢管道的应力分析研究提供了参考和依据,对玻璃钢管道的安全生产具有重要意义。     

E-玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料拉伸与模态特性分析

对小型风力机叶片铺层结构所用的E-玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料进行拉伸试验与试验模态分析,对比分析不同种类纤维的拉伸强度、破坏形态与弹性模量等抗拉性能与模态特性,得出以下结论:根据拉伸强度、破坏形态与弹性模量得出单轴向0°层合板的抗拉性能更好;随着层数增加,单轴向0°纤维布对挥舞固有频率的影响最大,双轴向±45°纤维布对扭转固有频率的影响最大;层数与铺设角度对一阶挥舞、扭转振型影响较小;小型风力机风轮的转速较高,可铺设更多的单轴向0°纤维布,以改变其模态特性;为初步探究单层、多层板模态参数间的关联性,分析得出铺层顺序的变化对层合板固有频率的影响最大值为1.45 Hz,并为E-玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料钢叶片的生产与研究提供基础理论依据。