基于风扇强制对流的茯茶烘房数值优化研究

以某茯砖茶企业烘房为研究对象,利用FLUENT软件对不同风扇优化方案下的茯茶发花过程中烘房内空气的速度场和温度场进行了稳态的数值模拟。研究结果表明:在不改变现有供热方式的情况下,采用双风扇强制对流能够显著改善烘房内的空气对流状况,使烘房内空气的温度均匀性得到明显提高;烘房内空气的最高温度差由原来的5℃改善为2℃。     

锌精矿沸腾焙烧炉产能下降原因分析及对策研究

冷却水套结渣和富氧浓度是影响锌精矿沸腾焙烧炉生产能力的重要因素。结渣的主要成分是铁和锌的化合物,在炉子正常运行条件下,它直接影响冷却水套的换热效果。加大沸腾层内的排热力度如采用喷水装置或活动水套等措施可以适当提高炉子生产能力。特别是局部增氧工艺为增加炉子产量提供了新的技术思路。     

多晶莫来石耐火纤维在连续加热炉上的应用

通过加工测试与计算，评价了多晶莫来石耐火纤维在连续加热炉上的应用效果及问题。     

径向热管换热器壳程压降数值模拟及参数优化

通过对径向热管换热器壳程压力场的数值模拟,分析入口烟气速度对换热器压降的影响规律,并对换热器结构参数进行优化。结果表明:换热器迎风侧压力高于背风侧压力,沿烟气流动方向压力逐渐降低且呈线性分布;换热器压降随入口烟气速度的增加而增加,且其增加速率也相应增大。通过改变换热器结构参数,对换热器壳程压降进行分析研究,得到其结构优化参数:翅片高度小于26.5mm,翅片间距大于6.5mm,热管横向间距108～111mm,纵向间距120～125mm。     

气体悬浮焙烧炉节能措施分析

为进一步提高气体悬浮焙烧炉的热效率，对某厂氧化铝焙烧系统进行了热工测试和热平衡计算，分析结果发现，影响焙烧产量和能耗的主要因素为空气过剩系数、氢氧化铝水分和主炉温度。针对炉子用能的薄弱环节，提出了降低氢氧化铝水分和主炉焙烧温度、减少炉体散热损失、加强余热回收，降低废气排放温度、降低氧化铝排料温度等节能措施。     

入射角对径向热管换热器性能影响的数值模拟

利用FLUENT软件对径向热管换热器壳程进行模拟计算,在入口烟气质量流量不变的基础上,在0°～65°范围内逐渐改变烟气入射角,分析换热量、压降和单位压降换热系数的变化规律。结果显示:随着烟气入射角的增大,入射角小于45°时,换热量偏差基本不变,压降偏差逐渐减小,而单位压降换热系数逐渐增大,并在约45°时达到最大,此时换热器整体性能最好;大于45°后,换热量偏差明显增大;压降偏差急剧增大,压力损失增加,而单位压降换热系数急剧减小,换热器性能恶化。将模拟结果与测试结果进行比较,误差在5%以内。     

工频熔锌炉感应体熔沟内流动状态的数值仿真研究

利用电磁场轴对称理论，对熔锌工频有心感应炉熔沟建立相关的物理和数学模型，求解了熔沟内的电磁场、电磁力和流速场。为研究熔沟破损机理，熔沟参数优化设计提供了参考依据。     

重油乳化燃烧技术及应用效果评价

从分析重油乳化燃烧机理入手，结合实际燃烧效果。阐述和评价重油乳化燃烧技术在生产应用听 经济效益，主要问题及对策。     

300MW机组轴系振动异常原因分析及处理

针对某电厂300 MW机组轴系振动异常情况进行了试验测试,并分析了机组的振动特性、产生振动的机理及运行参数对机组振动的影响。提出了解决振动问题的措施。     

气态悬浮焙烧炉排烟系统流场数值模拟及结构优化

为了减少烟气在气态悬浮焙烧炉烟道中的流动阻力,降低风机能耗和工作震动,对原烟道方案进行数值模拟,发现原方案中斜挡板是增大流动阻力的主要因数,换热器后竖直烟道使烟气出口速度分布不合理,使引风机工作时产生震动。通过比较七种改造方案的数值模拟结果,发现采取增设导流板,封闭换热器后竖直烟道等措施能降低流动阻力,使风机前速度分布合理,可达到节能和提高风机寿命的效果。