加工焦化蜡油对催化裂化装置的影响及技术对策

笔者针对焦化蜡油的性质和加工焦化蜡油对催化裂化装置带来的影响作了研究和分析,从操作调整、原料优化、焦化蜡油的脱氮技术等方面进行了总结,对焦化蜡油的加工提出了有针对性的对策,并对焦化蜡油加工流程的优化提出了建议.     

荆门重油催化装置外取热器催化剂流动故障原因分析及对策

荆门石化1200kt/a重油催化装置反再结构为高低并列、重叠式两段不完全再生型式,再生器配有一台下流式外取热器。2010年6月26日,外取热器出现催化剂流动故障,表现为催化剂在器内基本停止流动,处于死床状态,影响后果是:由于第一再生器过剩热量无法取出,导致再生器超温,装置处理量和掺渣率大幅下降。技术判断认为:外取热器内有部分衬里脱落,堵塞了催化剂流动通道,使催化剂在器内停止流动。为此,制定不停工在线处理技术方案:铺设中压蒸汽反吹线,将外取热器中脱落的衬里吹入第二再生器,打通催化剂流动通道;精细控制第一再生器催化剂进入外取热器的流量,将外取热器进入第二再生器的阀门全开,使催化剂流动更加顺畅;加大外取热器流态化床层流化风流量和催化剂输送立管松动风流量,目的是消除气阻,加快催化剂流动速度。以上方案实施后,外取热器催化剂流动和取热操作逐渐恢复,装置生产转入正常,该处理方案避免了停工处理损失费用共计160万元。     

催化裂化装置长周期运行的经验探讨

催化裂化装置是目前我国原油二次加工的主要装置,随着加工原油重质化和劣质化程度加剧,催化裂化装置长周期运行难度加大。目前,国内催化裂化装置平均运行周期接近3a,与国外同类装置相比差距较大(如美国埃克森公司炼油厂、Phibro公司休斯顿炼油厂的催化裂化装置一般可连续运转4～5a),种种因素引发的非计划停工时有发生。据2008年中国石化对催化装置非计划停工的原因统计,静、动设备故障导致的非计划停工次数位列第一,腐蚀导致的非计划停工次数位列第二,结焦、结垢和误操作导致的非计划停工位列第三,其余是公用工程、仪表电气故障等原因导致的非计划停工。中国石化荆门分公司拥有两套催化裂化装置,长周期运行工作取得了较大进步,其中0.8Mt/aDCC催化裂化装置最近两个生产周期的运行时间分别为1118d和1339d,1.2Mt/a RFCC催化裂化装置最近两个生产周期的运行时间分别为970d和1072d。总结近年来长周期运行的经验认为,牢靠的设备保障,严格的工艺管理,良好的机电仪维护,稳定的公用系统,扎实的职工培训,坚持本质安全的理念和卓有成效的技术攻关,是确保催化裂化装置长周期运行的基础和保障。