一种适用于工程实测的集成式PM_(2.5)采样枪研制

针对进口枪头尺寸大、结构复杂、成本高、易损坏等问题,自制了一套适用于国内工程实测的集成式PM_(2.5)采样枪。经性能对比,自制枪的温控能力不输进口枪,且安全稳定性能更优。经现场实测数据显示,进口枪和自制枪所采集数据非常接近。自制PM_(2.5)采样枪可满足现场PM_(2.5)实测要求,且成本不到进口枪的1/10。     

燃煤电厂湿法脱硫协同除尘效果及颗粒物排放特征研究

基于调研及现场实测,对燃煤电厂湿法脱硫的协同除尘效率进行了统计分析,并对湿法脱硫出口的可过滤颗粒物、可凝结颗粒物、可溶解颗粒物排放特征进行了研究,提升了湿法脱硫协同除尘效率,并为我国燃煤电厂颗粒物减排提供借鉴。     

负离子纤维/竹炭纤维混纺纱及面料开发

采用三种不同比例的新型负离子纤维和竹炭纤维混纺,通过正交实验,优选转杯纺纱工艺,并开发针织内衣面料,测试了面料的负离子释放量、吸湿速干性、除臭性能以及力学性能.研究结果表明:原料配比为70/30,针织组织为罗纹半空气层适合做功能性内衣面料.     

电除尘器进口封头凝聚器流场模拟

凝聚器一般布置在电除尘器(electrostatic precipitator,ESP)进口的直烟道上,需要较长的直烟道,这对于燃煤电厂超低排放改造工程来说是比较困难的。为此提出将凝聚器移至ESP进口封头内的方案,并通过计算和对比进口封头、烟道的湍流强度和颗粒运动轨迹,探讨方案的合理性及对ESP气流分布的影响。分析结果表明:ESP进口封头内流场湍流强度较烟道内弱,可通过合理布置局部电场来实现颗粒的有效掺混及团聚,确保ESP第一电场有较好的气流均布。     

低低温条件下飞灰工况比电阻特性

为研究电除尘器低低温工况条件下飞灰工况比电阻特性,探讨采用数学模型计算飞灰工况比电阻的可行性,采用BDL型工况飞灰比电阻测试仪对3个典型项目开展飞灰工况比电阻现场在线测定,同时基于R.E.Bickelhaupt模型计算玉环电厂、温州电厂、长兴电厂3个项目飞灰工况比电阻值,并对计算值和实测值进行对比。结果表明,低低温工况时飞灰工况比电阻值明显低于常温工况,但模型计算值与实测数据尚存一定差距,该模型仍需修正。     

英语写作中的比喻法

从写作的宏观和微观视角,利用3组比喻形象地讲解写作规则.实践证明,大学英语写作比喻法不仅可提高学生的写作兴趣,并且帮助学生更好地理解写作要求,从而有效提高写作教学效果.     

低扭矩单纱的纤维强度利用效率研究

分别采用标准强度测试方法、变隔距低速拉伸测试法、断裂端显微镜分析法,对比分析了环锭单纱与低扭矩单纱的拉伸断裂特点及纤维强力利用效率。结果表明,在同捻度情况下低扭矩纱中的纤维具有更高的强度利用效率,甚至在捻度更低的情况下,低扭矩纱仍能保持较高的强度。变隔距低速拉伸测试发现,低扭矩纱受拉断裂时,常在拉伸曲线上最大比应力后又出现一个或多个断裂峰值。这些特点印证了关于纱线内部结构的分析及推论。     

不同纺纱技术下纱线的性能及结构分析

采用天丝纤维,利用示踪纤维法得到环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺三种单纱,分析不同纺纱方式下纱线的性能和内部结构特征.分析结果表明:实验条件下,赛络纺单纱的断裂强度最大,赛络紧密纺单纱的条干和毛羽较优;环锭纺单纱内部纤维近似呈同心圆柱形螺旋线结构,纤维轨迹有明显的周期性和规律性,纤维内外转移较小;赛络纺和赛络紧密纺单纱内纤维...     

基于电湍耦合凝并机制的PM2.5捕集增效装置的开发及应用

常规电除尘器存在PM_2.5荷电困难的技术瓶颈,电湍耦合凝并技术可经济高效实现PM_2.5凝并,帮助电除尘器对PM_2.5高效脱除,在众多颗粒凝并技术中工程应用价值最高。对烟道PM_2.5捕集增效装置进行结构优化,确定双极荷电区、湍流聚合区关键部件结构及主要参数,总烟尘可减排20.3%,PM_2.5减排30.1%;研发出封头PM_2.5捕集增效装置,确定双极异性荷电颗粒最佳掺混方案,总尘可减排17.3%;与旋转电极+低低温电除尘器耦合后,PM_2.5可减排37%;多种布置及组合方式,可灵活适应工程实际条件的不同需求,满足燃煤电厂PM_2.5治理的环保急需。     

低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能

本文主要回顾了低扭矩环锭纺纱技术的发展。通过讨论其纺纱三角区的特点,利用高速摄影技术对纺纱区捻度和张力分布的观察分析,系统地介绍了低扭矩纱的成纱原理。此外,结合示踪纤维技术,利用纱线结构连续测量分析系统对低扭矩环锭单纱和传统环锭单纱的内部结构进行分析,揭示了低扭矩纱独特的结构特点,如非同轴异形螺旋线结构,纤维片段局部反转现象等。这些特点解释了低扭矩纱及其织物具有优良物理性能的原因。同时,通过多个生产厂家提供的测试数据,对比分析了几代低扭矩环锭纱与传统环锭纱及其织物的物理性能,结果表明低扭矩环锭纱具有低捻高强、低残余扭矩和毛羽少等特点,其针织物经多次水洗后歪斜变形小和手感好,机织物具有较好的撕裂强力,断裂强力和耐磨擦性。最新一代低扭矩环锭纺纱技术显著地改善了高支纯棉纱的物理性能。