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目的 为消除TA2薄壁圆管在辊弯成型过程中产生的边波缺陷,研究分析不同成型方法中TA2薄壁圆管焊缝处纵向应力及应变大小的变化规律。方法 运用专业型钢软件COPRA RF和有限元MSC.MARC商业软件建立符合生产标准的三维薄壁圆管模型,展开多机架连续辊弯成型过程的有限元仿真,并进行辊弯成型试验验证。结果 试验结果表明,成型方式不合理是引起TA2薄壁圆管辊弯成型边波的重要原因。随着道次间成型结束后塑性应力与纵向应力的累积,TA2薄壁圆管焊缝处出现褶皱现象,即薄壁圆管产生边波缺陷。通过有限元分析及TA2纯钛薄壁圆管生产试验验证发现,基于普通成型法加工的薄壁圆管焊缝处失稳区辊弯纵向应变波动峰值由0.6%降低到基于上山法成型的0.3%。结论 使用上山法可以消除TA2纯钛薄壁圆管在辊弯加工工艺中产生的边波缺陷,提高了产品精度并为后续装配提供了保障,研究结果为消除工业纯钛圆管边波缺陷奠定了良好的理论基础。 相似文献
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本文首先介绍本次弃渣场现状调查概况,然后统计分析46个弃渣场资料,获得以下认识:目前约有65%的弃渣场由电站自行管理,其余已移交当地政府;约70%弃渣场的护坡、截排水及拦档等设施均处于正常状态;其余30%的弃渣场局部有变形或者损坏或严重损害,或拟申请经费进行相应的治理;应重视筹建期和基建期弃渣场勘测设计和管理标准,在设计时考虑自动监测设施、巡检便道的布设和设计,并预留相应的费用;观测和监测设施尽可能采用先进、可靠的自动化采集设备。上述认识对类似工程具有一定的借鉴作用。 相似文献
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钛合金室温成形由于其加工成本低,受到了越来越多的关注.不同微观组织的钛合金成形性能差异很大.在钛合金板室温成形有限元仿真中,成形极限图是评价成形能力和判断材料失效的基础.然而,在获取材料成形极限时需要进行大量的试验,过程非常耗时和繁琐.为了降低实验成本、缩短开发周期,本文以材料失效点主应变二次导数变化的断裂准则,采用数值模拟与断裂准则相结合的方法获得不同微观组织的Ti-4Al-2V(TA17)钛合金板成形极限图.用单向拉伸、凸模胀形和圆杯拉深试验对有限元仿真进行对比验证,得到的试验结果和有限元结果相一致,表明有限元仿真得到的成形极限图的正确性.建立并对比了三种不同微观组织的TA17钛合金的成形极限,分析了微观组织对室温成形极限的影响,发现具有等轴组织的TA17钛合金成形极限最优.根据试样的断口形貌图也可以看出,等轴组织成形极限最优.为TA17钛合金板材冲压成形等后续工作奠定基础.对其他牌号钛合金在不同热处理工艺下得到的微观组织的成形性能研究有指导意义. 相似文献
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大断面切眼不同施工顺序的冲击危险性分析 总被引:3,自引:0,他引:3
为考察大断面切眼掘进过程中不同施工顺序所引起的工程响应的差异,对两种常用方式进行了数值计算.通过对所得数据结果的分析处理得到:在巷道开挖中,围岩应力分布呈"蝴蝶"形分布,在左右两边向左上角、右上角两个方向演化扩展,为可能冲击中心区;分别选取切眼左右两侧和顶板37个点,得到其随不同掘进方式的应力变化规律,并以此分析了两帮冲击和顶板冲击的危险性,发现"先导硐再刷大"方案中右侧最易冲击;定义了广义应变能密度概念,并依据开掘过程中广义应变能密度的变化和冲击的相关性,初步提出针对特定工程的简易冲击准则. 相似文献
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岩体质量分级是定量化描述岩体结构复杂性的手段,为岩体工程稳定分析与合理利用提供依据。系统介绍了基于ItasCAD三维地质模型的岩体质量分级方法和实现过程,并以镇安抽水蓄能电站大型地下厂房为研究对象,运用BQ、RMR和水电HC分类对围岩质量进行分析评价。结果表明,虽然各岩体质量评价方法的侧重点有所不同,但ItasCAD能将这3种方法综合使用,起到相互借鉴与补充的作用,进而更加真实地反映岩体的质量条件,可为地下工程岩体质量分析与评价提供借鉴。 相似文献
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抽水蓄能电站弃渣场规模较大,其失稳问题既涉及电站生产建设活动安全、又与人民生命财产安全和环境保护密切相关,对其勘察设计的研究在安全生产和生态文明的建设进程中显得尤为重要.抽水蓄能电站弃渣场在前期勘察设计阶段,存在勘察与设计的进度和深度匹配性较低、工程建设条件调查和研究不足及稳定性计算方法有待完善等诸多问题.本文针对弃渣体存在问题开展研究,对比总结了相关规范和要求,通过实际调研、案例分析等方法,具体剖析目前抽水蓄能电站弃渣场勘察设计现状,并结合工程实际,最后提出了勘察设计方面的结论和建议:一是要细化完善规程规范相关要求,二是要重视渣体物理力学参数和计算分析方法手段,三是要重视弃渣场监测和管理工作,提升管理水平. 相似文献
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