影响胶印润湿液性能的主要参数

润湿液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品,正确地使用润湿液能够提高印刷质量、减少印刷事故发生率。只有做到正确使用润湿液,才能避免问题的出现,使印刷品图文墨色鲜艳、层次:清晰、网点光洁,不扩大,不缩小、空白部分不上脏,印迹干燥正常。     

浅析影响专色印刷色彩的因素

专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四种标准色墨以外的专色油墨来再现原稿颜色的印刷工艺.专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色汕墨(或叫特殊的预混油墨),用来代替或补充印刷色(CMYK)油墨,如明亮的橙色、绿色、荧光色、余属金银色油翠等,或者可以是烫金版、凹凸版等,还可以作为局部光油版等等,它不是靠CMYK四色混合出来的,每种专色在印刷时要求使单独的印版.对于印刷品的每一种专色,在印刷时都有专门的一个色版对应,尽管在计算机上不能准确地表示颜色,但通过标准的色样卡,能看到该颜色在纸张上的准确颜色,如PANTONE彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡.由于专色印刷不是靠CMYK四色合成出来的,是预先配制好的,因此,使用专色可使颜色更准确.     

防沾色剂ZS-96在活性染料印花后处理中的应用

防沾色剂ZS-96系多种表面活性剂复配而成,可用作活性染料印花后处理防沾色剂.试验及生产结果表明,在皂洗液中加入2 g/L防沾色剂ZS-96,95 ℃皂洗,可有效防止浮色对白地的沾污.     

显示器的色彩管理

针对同一颜色在不同显示器之间呈现的色彩差异，通过高效的、可预知的、成熟的显示器色彩管理，可增强专业设计能力，更好地实现所见即所得。     

固相反应法制备Sm_2Zr_2O_7的形成机制

采用红外光谱技术(IR)和X射线分析(XRD)两种方法研究了固相反应法制备Sm2Zr2O7陶瓷材料过程中的阳离子扩散先后顺序。结果表明:在900℃～1000℃之间,Sm2O3与ZrO2开始发生固溶反应,Sm3+首先进入ZrO2晶格并取代Zr4+的位置,二者由于化合价存在差别,为满足晶格局部电中性的要求而引入了氧空位,两种方法分析结果完全一致。     

浅析凸版制版工艺

印版印纹部分高出于非印纹，并在印刷纹路上涂上一层油墨或烫金金箔，并将之印于物品之上，在版上看到的都是负像，印后反成正像，通称凸版印刷。随着印刷技术的不断发展。人们对产品有更高的要求，色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凸版印刷能使产品增加立体感的层次。     

Dy2Ce2O7和Y2Ce2O7稀土铈酸盐的制备及热导率

采用固相反应法在1600℃下保温10小时制备了Dy2Ce2O7和Y2Ce2O7陶瓷材料。分析了其相组成、微观组织和热导率。XRD结果表明,成功合成了具有萤石晶体结构的单一相Dy2Ce2O7和Y2Ce2O7。其组织结构致密,晶界清晰,无未反应物或杂质相存在。由于氧空位以及取代原子与基质原子之间的质量差异所导致的声子散射,使得Dy2Ce2O7和Y2Ce2O7具有比YSZ更低的热导率,这些结果表明,Dy2Ce2O7和Y2Ce2O7均可用作将来热障涂层用候选材料。     

黄连素对大豆蛋白纤维的染色性能探讨

采用天然染料黄连素对大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和Na2SO4用量对黄连素上染百分率的影响,研究了黄连素对大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色动力学和热力学.研究表明,染色温度、时间、pH值和Na2SO4用量对黄连素的上染百分率均有一定的影响.黄连素在大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色速率很快,随着染色温度的升高,染色速率常数k逐渐增加,而半染时间t1/2和平衡上染量C∞均逐渐降低;黄连素在大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维上的吸附符合Langmuir模型,随着染色温度的升高,Langmuir吸附常数KL和染色饱和值S均逐渐降低,染料在纤维上的吸附为放热反应.     

渗透剂对棉织物改性染色效果的影响

棉织物经改性后染色,上染率和固色率提高很多,但透染性不佳。文章通过在改性浴及染浴中分别加入不同类型的渗透剂改善织物的透染性,测试改性染色后的上染百分率和K/S相对标准偏差值,优选出效果好的渗透剂及渗透剂最佳用量。