用纳米石墨作碳源在Fe粉作用下合成金刚石的研究

在国产 6× 12 0 0吨铰链式六面顶压机上 ,以Fe粉为触媒 ,在 5 1GPa和 95 0K～ 14 2 0K的条件下 ,首次用纳米石墨进行了金刚石的合成实验。实验结果表明 :约在 12 5 0K～ 1330K的高温范围内 ,有金刚石生成 ,颗粒大小在 5～ 2 0 μm左右 ,呈球形和块状。初步探讨了用纳米石墨合成金刚石能降低合成温度的原因     

纳米金刚石颗粒粒度的测量与表征

介绍了用负氧平衡炸药在密闭容器内爆轰制备的纳米金刚石。用 X射线衍射线线宽法 (谢乐公式 )、透射电镜观察法 (TEM)、激光拉曼散射法、比表面积法和 X射线小角散射法等手段 ,对合成的纳米金刚石颗粒粒度进行了测量 ,结果表明炸药爆轰法制备的纳米金刚石具有立方金刚石结构 ,颗粒呈球形或椭球形 ,平均粒径为 6 .7nm。在五种测量方法中 ,X射线衍射线线宽法 (谢乐公式 )得到的平均粒径值最小 ,而其它四种测量方法所得到的粒径值基本一致     

炸药爆轰法制备纳米石墨粉

介绍了1种新的制备纳水石墨粉的方法——炸药爆轰法。对合成的粉末进行X射线衍射相分析，确认其为石墨结构，平均晶粒径为1．86nm～2.58nm。用透射电子显微镜和激光拉曼仪作进一步的分析，结果表明炸药爆轰法制备的粉末为纳米石墨粉，颗粒呈球形或椭球形。用小角X光散射仪对纳米石墨粉进行了粒度分布测量，粒径分布在1nm～60nm之间，属于纳米级。     

国内首台1kg TNT当量复合板爆炸容器的设计

介绍了国内首台用爆炸合成的不锈钢复合板制造的爆炸密封容器。并应用爆炸相似律、解析方法及数值模拟等方法对该爆炸容器进行了物理设计 ,确定出等效载荷 ,然后进行了机械设计。该容器用复合板为不锈钢 (0Cr18Ni9Ti,4mm)和 16MnR钢 (2 0mm)复合而成。该爆炸密封容器设计当量为1kgTNT。     

炸药爆轰合成纳米金刚石的研发历史与现状

介绍了纳米金刚石材料在国内外的研发历史及纳米金刚石的技术指标.总结分析了纳米金刚石在发动机的磨合油、润滑油、摩擦副表面复合镀层、耐磨合金部件、计算机硬盘磁头抛光液等领域的应用简况.最后介绍了纳米金刚石在国内的研究、生产现状.     

炸药爆轰合成纳米金刚石的研发历史与现状

介绍了纳米金刚石材料在国内外的研发历史及纳米金刚石的技术指标。总结分析了纳米金刚石在发动机的磨合油、润滑油、摩擦副表面复合镀层、耐磨合金部件、计算机硬盘磁头抛光液等领域的应用简况。最后介绍了纳米金刚石在国内的研究、生产现状。     

爆轰法合成纳米石墨粉中的碳元素状态表征

纳米石墨粉具有晶粒细小、比表面积大的特点.石墨化度是重要的质量指标之一.通过对纳米石墨进行元素分析以确定碳元素的含量、X射线衍射以确定石墨化度、X射线光电子能谱分析以确定碳元素在表面的存在状态及含量,对纳米石墨中的碳原子进行了分析.结果表明纳米石墨中碳含量为90%左右,石墨化度为66%,表面碳原子以碳单质状态存在的占54%.     

爆轰法制备纳米石墨及其特性分析

论述了爆轰法制备纳米石墨 ,并对其进行了 X射线衍射分析、BET比表面分析和透射电子显微镜分析。测试分析结果表明 ,爆轰法制备的纳米石墨微粉晶粒度为 0 .85 nm,颗粒分布约为 6 0 nm以下 ,有团聚现象。     

国内首台1kgTNF当量复合板爆炸容器的设计

介绍了国内首台用爆炸合成的不锈钢复合板制造的爆炸密封容器，并应用爆炸相似律，解析方法及数值模拟等方法对该爆炸容器进行了物理设计，确定出等效载荷，然后进行了机械设计，该容器用复合板为不锈钢（0Cr18Ni9Ti,4mm)和16MnR钢（20mm)复合而成，该爆炸密封容器设计当量为1kgTNT。     

不锈钢复合板与16MnR钢冲击拉伸力学特性研究

常温下以不锈钢复合板(16MnR钢板与0Cr18Ni9Ti钢板爆轰复合)和16MnR钢为研究对象,利用分离式霍普金森杆技术,在旋转盘冲击拉伸试验机上完成冲击拉伸加载试验。研究应变率在270～1650s-1范围内,材料的冲击力学特性。测试结果表明,不锈钢复合板和16MnR钢具有应变率强化效应,通过电镜分析确定过载断裂区为韧窝结构,爆轰复合经热处理后材料的塑性基本无改变,两种材料仍为塑性材料。