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棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4%(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4%(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级. 相似文献
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印染废水的复合絮凝剂脱色 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6~7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8%,COD去除率达80.6%. 相似文献
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以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为主要原料,合成了阳离子改性剂,探讨了反应物的比例和用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响.最佳合成工艺为:n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)∶n(二乙烯三胺)=1.0∶1.0∶0.10,滴加温度控制在20~30℃,然后缓慢升温至70℃保温反应5 h.棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐的情况下用活性染料染色,可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),同时还能减少染料及纯碱的用量并缩短染色时间. 相似文献
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以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为原料制得了阳离子固色剂,研究了原料的摩尔比、反应温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明,n(环氧氯丙烷):n(二甲胺):n(二乙烯三胺)=1.3:1:0.15,加料温度控制在20~25℃,升温至70℃,反应5h制得的阳离子固色剂固色效果较好。其最佳固色条件为:固色剂用量为2%,pH值为7,固色温度为60℃。固色后摩擦和皂洗牢度可以提高0.5~1.5级。 相似文献
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