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酿造酱油生产熟料在输送过程中,对输送设备鼓风机风管的管壁、关风机的隔仓、螺旋输送机的机壳与螺旋叶片、以及皮带输送机的输送带、滚筒等极易附积,很难清理,从而产生杂菌污染,影响制曲质量与全氮利用率。熟料水份略有增加,则会引起堵塞输送中断,这些是行业中普遍存在带有共性的问题。针对上述情况,上海酿造一厂在15000吨酱油车间中,大胆设计采用了移动式圆盘卸料机,作为熟料输送设备。经一年多的生产实践证明,完全解决了上述几种熟料输送设备、无法解决具有共性的附积杂菌问题。为设备适应工艺要求提供了可靠的保证。改善 相似文献
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近来.好多地区的酿造厂,原料和熟料每都采用了气流输送方法,不论是用高压风机压送还是用真空泵或高压风机负压吸入(图1),这两类输送装置,目前国内各处,大都采用关风机(给料阀)来封闭进出口,防止风气泄漏和控制定量给料.但是由于酱油生产所用原料是蛋白质和淀粉质.当含有一定量的水份时.特别是当糊化状态时.粘结性比较高,再加原料本身在运送、加热、制曲、出曲等生产操作过程中,不免会夹带有麻丝、竹扫帚枝、细铁石等杂物.而关风机的结构其主要作用是封闭风气和定量给料,因此叶轮隔板和关风机机壳的封闭面配合间隙很小.以保证封闭效果.所以当熟曲料或成曲中所夹带的杂物在进入关风机叶轮时.碰到叶 相似文献
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本文通过生产实践,概述了在真空冷却机械旋转锅锅体外壳加装保温层,可以减少外壳散热量,加快升压速度,减少煤耗,适于利用转锅进行高短法工艺生产,有利于酱油原料全氮利用率的提高。 相似文献
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卷扬式升降吊梯又称土电梯。因其具有结构简单,制造方便,室内室外均可安装使用,维修操作也很容易,以及垂直运送物料适应性强等优点,因而在很多行业中得到普遍的应用.近年来在酿造行业中也已广泛使用之。但是在长期的使用实践中,也暴露出一些带有共性的安全问题,甚至造成不少设备毁坏及人身伤亡事故.而造成事故的原因不外有以下几种: 1.坠厢:卷扬式简易升降吊梯与电梯结构不同,货厢无紧急自动制动安全装置,加以货厢四面 相似文献
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一、脱卸壳式螺旋输送机酱油酿造设备必须服从工艺。机械设备的设计,要求便于清理打扫,避免原料遭受细菌污染,以保证食品卫生。我厂在利用螺旋输送机作为干料润水接种拌和、冷却输送等工序设备的设计时,学习兄弟厂经验,结合生产实践,对此作了一些改进。1.采用螺旋底部脱卸壳的形式:解决了过去螺旋机使用后,机壳内部积料无法清理,导致原料细菌污染发臭的矛盾,这种设备在工作结束后,只要打开下壳,螺旋机内部积料就可以很方便的清理出来。同时也保证了设备不使用时,设备内部通风干燥,防 相似文献
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自研制成我国第一合旋转加压真空冷却式蒸煮锅以来 ,已被全国各酿造厂普遍采用 ,这对酿造工业的蒸料工艺革新及由此而带动全行业的技术进步均产生了重要的促进作用。但由于蒸煮锅的原设计、制造及安装、使用等方面存在许多技术问题未能得到及时解决 ,在实践应用中便存在不足、冷却问题尤为突出、由于蒸煮后的熟料无法冷却至接种温度、不少生产单位只得另备冷风机或采用正压风送等消极措施以达到降温的目的 ,既增加了设备投资又污染了操作环境 ,没能实现使用旋转蒸锅后应有的节约能源 ,降低劳动强度 ,改善卫生条件 ,减少杂菌污染等效能 ,特别… 相似文献
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酿造酱油生产流程中的原料输送,首先要满足工艺要求,就输送方式本身来讲,必须具备布局合理、使用可靠、结构简单、投资少、使用寿命长、门动化程度高、操作方便,劳动强度低、能源消耗少、无公害等条件。一、干料输送设备的现状当前行业中干料输送,普遍采用气力输送及机械输送两种设备。气力输送以吸入式与压送式为主。输送的压气机械,使用比较 相似文献
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酱油生产中的熟曲料和成曲都属湿料,因其含水份较多,熟曲料达50%左右,成曲水份也达3s%,所以原料中的蛋白质和淀粉质含水份后粘附力较大,在气流输送设备中不仅易附着于管壁,更易附着于闭风器的隔仓板上,致使隔仓容积逐渐缩小而积满曲料,使闭风器失去连续定量供卸料的作用,形成输送量逐渐减小甚至中断.上述情况多见于“压送法”风送设备中,在吸入法气流输送设备中,还会造成由于闭风器隔仓曲料粘积,不能及时将分离器内吸入沉降下来的曲料排出,造成管道堵死,导致输送中断,这就不得不停车清理,影响正 相似文献
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在酱油通风制曲设备中,风机是关键的机械之一。由于工艺条件的关系,风机内部处于封闭潮湿状态,机壳,风管及连接螺钉等,容易锈蚀、检修折卸较困难,内部杂菌污染后无法清理,影响制曲质量,这是酱油行业中带有共性的问题。为了解决上述问题,保证制曲质量,有的厂对风机的机壳作了改革。主要是将风机的金属机壳及进出风管道, 相似文献