造纸法再造烟叶制浆工艺的研究进展

本文从造纸法再造烟叶制浆工艺影响因素、制浆方式两方面总结造纸法再造烟叶制浆工艺的研究现状,进而展望了再造烟叶制浆工艺研究方向。     

造纸法再造烟叶污水站来水感应装置的研究与应用

造纸法再造烟叶生产企业废水量大、污水含杂量大、处理难度大,而污水站作为企业对保护环境的一道重要工序,是环境保护的重要屏障。本文主要探讨在造纸法再造烟叶的污水处理过程中对来水感应装置新结构的设计,降低来水感应装置的误报率,提高污水处理的处理能力,避免因污水处理不及时未经过处理而直流入大自然水环境中。     

QC小组活动-提高造纸法再造烟叶成品出柜合格率

本研究通过对影响造纸法再造烟叶成品出柜合格率的原因进行分析,确定影响造纸法再造烟叶成品出柜合格率症结为出柜水分合格率,进而对症结"出柜水分合格率"进行要因分析,确定要因为环境湿度变化。通过烘片后水分与进柜水分仪连锁控制,实现成品出柜合格率94.58%,较改造前提升8.98%。     

造纸法再造烟叶网下白水的初探

造纸法再造烟叶生产过程产生大量白水,白水在循环利用前需清楚了解其主要物质。本研究分析了生产周期内白水主要物质变化趋势,发现纸机网下白水的pH值存在波动,但均在7±0.5范围内;有使用助剂产品的白水浓度在0.2%～0.4%之间,未使用的在0.3%～0.6%之间;刚生产时因为过程使用清水,因此白水中COD较低1800mg/L,随着生产的进行,纸机网下白水的COD值逐渐上升,在3500～4300mg/L之间波动;刚开机时菌落总量在10百万～30百万之间,随着时间的推移增长至200百万～250百万数量;网下白水电荷值在800～1200ueq/L之间,洗车前后纸机网下白水电荷值变化无规律性。     

涂布液调配时重量精度的研究

从造纸法再造烟叶涂布调配系统重量控制能力,及统计技术和过程控制的角度,就如何控制重量精度易受环境因素干扰、多成分的掺配调制比例误差大等隐患进行了探讨,提出了过程控制能力修正的方法。     

造纸法再造烟叶成品水分影响因素的研究

再造烟叶含水率是产品检验的关键指标之一,水分过大易造成霉变,水分过低不符合产品质量要求,因此应从源头对成品水分进行控制。本文研究了来料水分、薄板烘丝机控制参数、环境湿度对成品水分的影响。结果表明:19%～23%的来料水分波动对成品水分的稳定性影响不大;在薄板温度105～120℃,热风温度115～125℃,烘筒转速40Hz的条件下,水分合格率最高,达到98.3%;环境湿度对成品水分影响较大,环境湿度控制在55%～65%之间最优。     

毛毯脱水能力及横向含水量均匀性的分析

对某台再造烟叶抄纸机的毛毯脱水能力及横向含水量均匀性进行了研究。结果表明:(1)上、下毛毯进真空箱前含水量控制在600～720g/m、340～470g/m,出真空箱后含水量控制于430～550g/m、270～400g/m,且当上毛毯脱水能力低于100g/m时,上毛毯下机。下毛毯脱水能力低于50g/m时,下毛毯下机。(2)毛毯横向含水量最适极差:上毛毯≤120g/m,下毛毯≤130g/m。毛毯横向含水量常见故障主要包括喷嘴堵塞、毛毯磨损、边压及辊中高过大。(3)化学洗涤后横向含水量极差由112g/m下降至73g/m,脱水能力由原121g/m升高至170g/m。机械洗涤后横向含水量极差由96g/m下降至71g/m,脱水能力由原有128g/m升高至140g/m。