条烟自动垂直排包机的设计与应用

滑道式条烟下降装置在使用过程中条烟与滑道的相对运动会对条烟造成损伤,且无法对条烟实现自动分拣。为此,开发了条烟垂直排包机。该装置采用链板承托式间歇下降方式,每台垂直排包机都安装有多组垂直通道以对接多条高架输送线,条烟按预设包装机组与装封箱机组的对应关系,经排列整理后垂直下降,横向输出。应用结果表明,垂直排包机能够顺利地将条烟从高架输送线上无损下落,避免了条烟由于摩擦而产生的损伤;由垂直排包机输出的条烟排列整齐,相同品牌的条烟在同一排包机机位分拣下落,通过水平输送机构输送至装封箱区,实现了条烟的自动分拣,提高了条烟的分拣和输送效率。     

宽刀精刨钢板类零件

有许多钢板类零件，需要龙门刨床上加工两平面，其粗糙度要求Ra１．６。采用传统的加工方法刨削两平面，每次都出现鱼鳞刺和纵向犁沟，无法满足图样及工艺要求，不仅直接影响了产品外观质量，而且工作效率低。通过改进刀具，设计精刨刀杆，合理选择切削用量及切削液，不仅保证了质量，而且取得了显著效果，现介绍如下：改进前存在的问题碳素结构钢材料塑性高，加上进厂时材料交货状态混杂不清工件厚度多为６～２０mm，利用传统刀具刨削平面时，底部易出现空隙，龙门刨床只能采用中、低速切削，又极易产生切削瘤。由于切削瘤和空隙振动等原…     

细长小平面整理棍的磨削加工

通过调整零件工艺,设计新的磨削夹具,保证了零件设计要求,提高了产品合格率,使烟支在整理输送过程中不出现乱烟、阻塞等现象。     

双通道超高速条烟提升机的设计与应用

当条烟输送系统中的单道S型提升机的输送能力>50条/min时,容易导致链板磨损加快、条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、条烟破损率高等问题,无法满足超高速包装机组的生产输送需求,为此对条烟提升机进行了改进。在单道S型提升机条烟平条进烟、平条出烟方式的基础上,设计了双通道超高速条烟提升机,实现了条烟与输送链板运动方向的一致,减少了条烟在滚轮和链板上表面的滑动摩擦。应用效果表明,条烟输送稳定可靠,提升机最大输送能力由50条/min提高到100条/min,链板使用寿命由2～3年提高到5～6年,条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、破损等缺陷由5%～7%降低到0.5%以下,提高了条烟输送能力和产品质量。     

条烟输送线传动装置的设计改进

前期的条烟输送线动力传动装置都是以胀套式牙嵌离合传动为主,而且是不能实现多线的单道在线传动等缺陷。设计改进后,在动力头的驱动主轴上串联多个单道离合、带缓冲气动牙嵌式链轮,这样通过单独地控制气动离合器的接合和分离就能很方便地实现条烟输送线与动力头传动的接合和脱离（即条烟输送线停止或运行）的工作状态。有效杜绝了条烟输送通道堵烟时,出现条烟堆积等现象：实现了在线单道控制,单线单独维修,提高了设备寿命,减少了能源浪费：易于装拆,维护方便,提高了生产效率及条盒产品质量。