开放式经轴染色机在丝绸染色中的产业化应用

介绍了开放式丝绸经轴染色机的特点、性能、工作原理及产业化应用的生产工艺。对真丝加捻绸在传统设备上染色易产生灰伤、皱印、染色不匀等技术难题进行了分析,并提出改进措施,提高了染色的一次成功率。经轴染色机染色一次成功符样率达到92%以上,其加权平均为94.93%。与常规绳状机染色相比较,经轴染色机染色比绳状染色机染色的一次成功率提高了3.87%。经轴染色机产品质量稳定,在节约染化料、助剂,以及节水、节能等方面效果明显。以02双绉染深蓝色为例,可节约染料17%、助剂96%,水80%、蒸汽49%。     

烂花印花工艺探讨

对烂花浆、烂花剂、工艺流程及工艺参数进行了试验和分析．对染地烂花印花的地色染料作了探讨。结果表明：烂花原浆选用瓜耳豆胶浆为好,烂花剂以三氯化铝较好,焙烘温度控制在110-120℃为宜。     

真丝织物拔染印花工艺研究

真丝织物拔染印花可供选用还原剂很多。本文对氯化亚锡、Ｒｏｎｇａｌｉｔ Ｈ、雕白块三种还原剂进行了比较，结果表明ＲｏｎｇａｌｉｔＨ有较为广泛应用价值。     

Manncih反应交联改善蚕丝抗皱性的研究

为改善蚕丝织物的抗皱性能,本文合成了一种基于Mannich反应的双芳伯胺基交联剂,并对蚕丝织物进行交联改性处理。通过对交联改性后的蚕丝织物进行红外光谱、热重分析、差示扫描热分析、服用性能的测试,发现交联改性后的蚕丝织物折皱回复角提高,有一定的耐洗能力,且其断裂强力与断裂伸长率变化不大。红外光谱分析表明,蚕丝与交联改性剂中的双芳伯胺基发生了Mannich反应,形成共价键结合。通过TG和DSC分析发现,交联改性后蚕丝织物的热稳定性提高,进一步证明了双芳伯胺基交联剂与蚕丝纤维发生的反应,在纤维中大分子链间形成了牢固的交联,是提高其抗皱性的根本原因。此举为解决蚕丝织物抗皱性问题,提供了一条新的途径。     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

烂花印花工艺探讨

对烂花浆、烂花剂、工艺流程及工艺参数进行了试验和分析 ,对染地烂花印花的地色染料作了探讨。结果表明 :烂花原浆选用瓜耳豆胶浆为好 ,烂花剂以三氯化铝较好 ,焙烘温度控制在 1 1 0～ 1 2 0℃为宜。     

真丝／人丝交织物烂花印花工艺

经对真丝 /人丝交织物烂花印花原浆及酸剂的综合比较 ,确定了烂花印花酸浆处方 ,并采用连续印花焙烘方式 ,严格控制炭化工艺条件 ,如温度、蒸汽压力和车速等 ,获得了较理想的烂花产品。     

真丝织物拔染印花工艺研究

真丝织物技染印花可供选用还原剂很多。本文对氯化亚锡、RongalitH、雕白块三种还原剂进行了比较，结果表明RongalitH有较为广泛应用价值。     

稳定性重氮色盐对蚕丝的低温偶合染色性能

为了研究高耐湿处理色牢度蚕丝低温染色方法，文章制备了两种色基对应的四氟硼酸重氮色盐并成功分离，通过1H-NMR、FT-IR验证了所合成重氮色盐分子的化学结构。通过测定不同存储方式下重氮液及色盐溶液的紫外—可见光吸收光谱来计算吸光度的变化率，定量分析并证明了所合成的色盐具有较好的存储稳定性。通过对比不同染色工艺和染色对象的K/S值，揭示了重氮色盐单独使用或在色酚存在下对蚕丝的偶合显色机理，证明了稳定性四氟硼酸重氮色盐可用于蚕丝室温条件下染色，所染蚕丝织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上，可为开发高品质蚕丝低温染色技术提供一条新的途径。