连续式热压烧结金刚石制品的研究

烧结是决定金刚石制品性能的关键环节。通过对比分析普通电阻式热压烧结工艺和连续式热压烧结工艺所获得的锯片试样,阐述了连续式热压烧结工艺制备金刚石制品的优越性。结果表明:连续式热压烧结工艺能降低产品的气孔率,提高致密度和质量稳定性;改善金属胎体对金刚石的包镶状况;减少烧结过程中的能耗和烟尘,对金刚石制品行业节能减排具有积极推动作用。     

羧基丁腈橡胶对酚醛树脂磨具的性能影响

文章研究了在酚醛树脂磨具结合剂中为增韧改性,掺入不同比例的羧基丁腈橡胶制成弹性抛光片,测试其塑料洛氏硬度、抛光陶瓷时两者的磨耗,同时用普通丁腈橡胶和羧基丁腈橡胶同样比例增韧酚醛树脂制成抛光片,对比测试两者的力学性能、磨耗比和电镜图.结果表明:随着羧基丁腈橡胶的增加,其洛氏硬度呈线性降低,抛光陶瓷时,抛光片的磨耗呈现曲线形变化,先开始降低,但增加到20％以上,保持平稳,直到增加到50％以上,磨耗迅速增加,但增加80％以上后,又开始降低;而陶瓷的磨耗则缓慢降低.但在增韧酚醛树脂时,羧基丁腈橡胶粉比普通丁腈橡胶粉增韧效果明显.     

石墨对金属结合剂金刚石磨具性能的影响

采用正交实验法,通过测定金属结合剂金刚石磨具的磨耗比,结合考虑磨具的力学性能,综合地研究了不同石墨种类、粒度和含量对金属结合剂金刚石磨具性能的影响。实验结果表明：当添加质量分数为3wt%、粒度为80目的鳞片状石墨时,金属结合剂金刚石磨具的磨耗比最大,达到206.62,并且力学性能良好,锋利度高。故其综合性能良好,具有较高的使用价值。     

石墨含量对金属金刚石磨具性能的影响

采用对比试验的方法,研究了不同石墨含量对金属结合剂金刚石磨具试样性能的影响.通过测定硬度、抗弯强度、抗冲击强度和磨耗比以及电镜观察磨削面的形貌,得出结论:当添加石墨的质量分数为3wt％时,金属金刚石磨具的磨耗比高达146.36,锋利度较高,具有较高的使用价值.     

金刚石粒度和含量对自蔓延高温合成NiAl结合金刚石复合材料性能的影响

以Ni粉、Al粉、金刚石为原料，采用自蔓延高温合成法制备了NiAl结合金刚石复合材料，研究了金刚石的粒度和含量对Ni-Al体系燃烧温度和燃烧波蔓延速度的影响以及对复合材料性能的影响。结果表明：金刚石降低了Ni-Al体系的燃烧温度和燃烧波蔓延速度，并提高NiAl基体的抗压强度和维氏硬度。但随着金刚石含量的增加，复合材料的力学性能有所下降，NiAl峰升高，Ni₃Al峰下降。随着金刚石的粒度降低，Ni-Al体系的燃烧温度先降低后升高，燃烧波蔓延速度则是先增大后减小，复合材料的抗压强度先升高后降低，维氏硬度降低，Ni₃Al峰先升高后降低，NiAl和Ni峰则是先降低后升高。当金刚石含量为10 mass%、粒度为150～180μm时，复合材料的综合性能最佳，体积密度为3.28 g/cm³,抗压强度为92.0 MPa,维氏硬度为122.06 HV,Ni₃Al峰达到最高。     

聚晶金刚石的研究进展与展望

聚晶金刚石(polycrystalline diamond,PCD)是以金刚石为骨架材料,以结合剂为黏结材料,在高压高温条件下烧结而成的复合材料。因其拥有优异的硬度与良好的耐磨性能,被广泛应用于刀具、拉丝模等领域。本文概述了PCD的结合剂种类、制备方法、影响性能的因素,分别介绍了金属型、陶瓷型和金属-陶瓷型等3种不同结合剂PCD的结合机理及优缺点,并对比分析了不同制备方法的差异。其中金属-陶瓷型PCD因综合了金属与陶瓷的优良性能而成为一个重要的研究方向。      

金属粉料预压块的还原处理对金刚石工具胎体性能的影响

以铁基粉末为金刚石工具胎体材料,采用“预压一还原一热压烧结”和“预压一热压烧结”工艺制备烧结体.采用氧含量测定仪检测了预压块和还原块的含氧量,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了烧结体的微现形貌,研究了铁基粉末预压块的还原处理对胎体体积密度、洛氏硬度、抗弯强度和耐磨性等性能的影响.试验结果表明:经过还原处理后,还原块的氧含量明显降低,获得的烧结体组织更加致密,其性能也优于未处理过的.     

进一步提高我国金刚石工具质量的有效途径

根据我们的实践与调研,就进一步提高我国金刚石工具质量的有效途径进行了探讨。我国金刚石工业必须并可能为金刚石工具制品提供性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强金刚石。为提高金刚石把持力,有必要在粘结剂中采用强碳化物形成元素或镀覆金刚石,胎体用粉末宜使用超细粉末与预合金化粉末,以便改进胎体性能。在刀头生产中推广制粒工艺,以优化金刚石分布,提高冷压工艺的性能和效率,降低模具消耗。烧结工艺中采用保护气氛热压烧结工艺与设备,在绳锯串珠生产中采用热等静压（HIP）与高温钎焊工艺。激光据片生产中完善刀头烧结工艺与焊接工艺参数,生产高质量的激光据片。     

自蔓延高温合成法制备金刚石工具材料研究现状

金刚石工具多采用热压烧结法制备，但此方法存在能耗高、结合剂对金刚石的把持力弱、石墨模具污染环境等缺点。自蔓延高温合成法(SHS)不仅具有高效、节能的优点，而且反应过程中产生的瞬时高温有助于金刚石表面形成碳化物，能使结合剂与金刚石形成化学冶金结合。因此，SHS制备金刚石工具受到广泛关注。本文首先基于相关体系的热力学参数(绝热温度),分析了SHS制备金刚石工具的可行性；综述了原料配比、稀释剂、金刚石浓度及排布方式、引燃方式及碳化物的形成等因素对Ni-Al、Ti-Al及Fe-Al体系SHS制备金刚石工具材料的影响；然后，对比了所制得的金刚石工具材料的性能。最后，展望了SHS制备金刚石工具材料潜在的研究方向，提出了抑制SHS反应过程中金刚石石墨化的方法。     

小容积高温快烧液化石油气柜式窑的设计与调试

就0.2～2.0m~3小容积高温快烧液化石油气柜式(梭式)窑的设计思路和特点进行了全面系统的介绍,并对该种窑炉使用功能及特点作了小结。