利用模拟放射性焚烧灰合成钙钛锆石和榍石的研究

本文采用模拟放射性焚烧灰、天然锆英石为主要原料,通过配方设计,借助于失重-差式扫描量热(TG-DSC)、X射线衍射(XRD)等分析手段,研究钙钛锆石和榍石的高温固相反应合成.结果表明,采用高温固相反应,能够在较低温度获得高纯度的钙钛锆石和榍石;合成钙钛锆石和榍石的最佳温度及最低温度与配方有关,最低合成温度可低于1140℃.当焚烧灰掺量为0、20%、40%、60%时,配方的最佳合成温度分别为1260℃、1260℃、1230℃、1200℃.     

钙钛锆石和榍石人造岩石固化模拟放射性焚烧灰的研究

以天然锆英石（ZrSiO4）、CaCO3、TiO2为原料，利用高温固相反应，借助X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等分析方法，进行了钙钛锆石（CaZrTi2O7）和榍石（CaTiSiO5）人造岩石固化模拟放射性焚烧灰的研究。结果表明：针对成分为CaO 60．9％（wt），TiO2 10．2％（wt），SiO2 6．16％（wt），Fe2O3 11．4％（wt）的焚烧灰，当模拟放射性焚烧灰掺量分别为20％、40％、60％时，最佳合成及烧结温度分别为1260℃、1230℃、1200℃。采用本实验的工艺技术和路线，可以制备得到性能优良的钙钛锆石和榍石人造岩石固化体，其最佳烧结及合成温度随模拟放射性焚烧灰掺量的增加而降低；可以将固化基材的合成与人造岩石体固化体的烧结工艺合二为一，易于实现工程化。     

电渗析浓盐水综合利用试验研究

实验主要研究了电渗析浓盐水蒸发结晶规律,对氯化钠、氯化钾、低钠盐结晶工艺进行了比较,结果表明:浓盐水蒸发浓缩首先析出氯化钠,经过冷却结晶析出氯化钾,再次蒸发结晶析出低钠盐的生产工艺路线最具有市场化前景,经济价值较高。     

兑卤法冷冻硫酸镁生产工艺研究

在以制盐母液为原料的七水硫酸镁生产过程中,母液中钠镁比值较高,自由水量较低,硫酸镁产品产量和质量都相对较低。通过研究发现,在原料中兑入一定比例的氯化镁废液,降低钠镁比值,增加自由水量,使硫酸镁收率由不足35%提高到50%,粗镁质量由85%提高到95%以上,氯化钠含量由先前的8%降到2%以下。     

模拟放射性焚烧灰陶瓷固化的初步研究

以天然锆英石、模拟放射性焚烧灰为原料,对模拟放射性焚烧灰的陶瓷固化进行了初步研究.借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、密度分析等分析测试方法,研究了陶瓷固化体烧结温度和物相组成.结果表明,随着模拟放射性焚烧灰掺量的增加,ZrSiO4的分解温度降低.陶瓷固化体的主要晶相及其烧结温度与模拟放射性焚烧灰的掺量有关,当模拟放射性焚烧灰掺量为20%时,固化体的较佳烧结温度范围是1 230～1 290℃,主要晶相为ZrSiO4;当掺量40%时,固化体的较佳烧结温度范围是1 200～1 260℃,主要晶相为ZrSiO4和ZrO2;当掺量60%时,固化体的较佳烧结温度范围是1 290～1 350℃,主要晶相为ZrO2.     

人造岩石固化掺铀模拟放射性焚烧灰

以天然锆英石、模拟放射性焚烧灰、CaCO₃、TiO₂、UO₂为原料,采用高温固相反应,对人造岩石固化掺铀模拟放射性焚烧灰进行研究。借助XRD、SEM、抗浸出性能测试等分析测试方法,研究固化体的性能。结果表明：在空气气氛下烧结,固化体的晶相为CaZrTi₂O₇［Ca（Zr,U）Ti₂O₇］、CaTiSiO₅、CaTiO₃和CaUO₄,一部分U固溶于Ca（Zr,U）Ti₂O₇中;较多CaZrTi₂O₇的生成有利于Ca（Zr,U）Ti₂O₇固溶更多的U;模拟放射性焚烧灰掺量为60%、UO₂含量为6.88%的人造岩石固化体,1～35d铀的归一化浸出率为0.17~2.81μg/(cm²•d),42～192d铀的归一化浸出率为0.09～0.13μg/(cm²•d)。