太湖美

正~~     

烧结球团质量优化的措施

<正>柳钢现有7座高炉,铁产能1 100万吨/年,由3条360m~2、1条265 m~2、1条110 m~2烧结生产线和1条120万吨/年、1条240万吨/年链篦机回转窑球团生产线提供烧结矿、球团矿。高炉炉料结构一般稳定在:76%烧结矿+18%球团矿+6%块矿的水平。高炉生产以高产、优质、低耗为原则,追求最低的成本达到最佳经济效益。整个生产思路集中体现为最小的投入达到最大的产出。因此,合理的炉料结构是高炉长期高校稳定生产的基础。目前,铁矿资源紧缺、种类繁多、成分复杂、烧结性能千差万别,只有对各项技术经济     

测井资料远程系统的数据库建立及数据传输

受偏远,环境,地域、交通等限制下,测井作业无法进行资料的及时上传处理。然而随着油田的数字化前中后端的建设,在各采油气厂的井场、增压站、作业区和基地之间建立了数字化网络系统,使井场与测井车、基地间的测井数据实时传输成为可能。文章简述了远程测井系统的设计与实现。根据作业中的需求,在测井车和解释中心建立数据库。创建解释服务中心和测井数据库之间的连接;设计专门的数据传输帧格式和传输协议,保证测井现场的数据能够及时准确传输至解释中心。     

新型大处理能力双侧进风跳汰分选技术

为了提高井下跳汰排矸工艺的处理能力和工艺指标,提出了双侧进风跳汰技术,研制出了宽度为4.30 m的双侧进风跳汰机,在地面选煤厂实现应用。通过原理分析、现场测试、浮沉组成试验、灰分检测试验等方法研究了双侧进风跳汰分选技术的主要性能指标。实验研究结果表明,该工业跳汰机处理80～0 mm无烟煤,单机最大能力处理为600 t/h,第1矸石段不完善度I1为0.08,第2矸石段不完善度I2为0.09,中煤段不完善度I3为0.14,数量效率为98.06%,正常工作条件下用水量为2.0 m3/t原煤,第2矸石段及中煤段用风风压为0.029 MPa。双侧进风跳汰技术的应用,在保证较低风水用量的同时,有效增加了跳汰设备的单位宽度处理能力,提升了分选精度。     

面向功能需求的产品适应性修改单元识别方法

针对产品内部单元修改操作的效应传导过程缺乏有效的分析方法,导致无法明确优先修改对象的问题,提出一种产品适应性修改单元识别方法。首先,建立功能需求与产品实例功能的量化匹配模型,借助可拓集方法将匹配结果划分为3个功能域,并通过多层"功能—行为—结构"纵向分解得到产品的功能—结构底层映射关系;其次,细化结构修改粒度至零件特征层,构建零件及特征的物元表达模型;在此基础上,构建以零件特征物元为节点的基元有向图,提出基于基元有向图的综合传导度计算方法,并以综合传导度作为产品修改单元的识别依据。最后,以某款螺蛳切尾设备的实例应用验证了所提方法的有效性和可行性。