轻量型食品装备多界面管材塑性成型工艺有限元模拟

研究轻量型食品装备多界面管材的塑性成形工艺。以食品机械轴头的多界面管材为研究对象,确定了塑性成型的方法,通过DEFORM软件研究了温度和摩擦系数对管坯壁厚增量、端部内径以及载荷的影响,并对产生的常见缺陷提出优化方案。研究表明,该工艺将冷挤压与温挤压的优点相结合,节材减重,可满足小型食品机械零部件生产的需求。     

一种薄壁深筒零件的修边模具设计

薄壁深筒零件一般不适宜采用机加工艺修整边缘,因此设计出一套能够修整筒壁边缘的模具。结果表明,该模具在旋转过程中切去了工件的不平整边沿,可明显提高修边效率。经修边后的工件表面光整,长度一致。     

采用AgCuTi活性钎料真空钎焊MgAl_2O_4透明陶瓷

采用Ag Cu Ti活性钎料箔带分别在880℃/10 min和880℃/60 min两种工艺下对Mg Al2O4陶瓷进行了真空钎焊连接,接头冶金质量良好,两种工艺下接头抗剪强度分别为52.4 MPa和61.3 MPa.微观分析结果表明,靠近陶瓷母材附近生成了连续的扩散反应层结构,结合XRD结果,该层主要由Cu Al2O4和Ti O两种化合物组成;钎缝基体区由Cu(s,s),Ag(s,s)和Ti O相组成.     

NiCuMn对C/Al扩散焊界面结合性能的影响

研究了高强碳纤维镀Ni和镀NiCuMn对C/Al扩散焊界面结合性能的影响,重点分析了Mn元素提高C/Al界面结合性能的机理,并根据不同锰含量下的δ和σc值,建立了δ与σc的数学模型。     

异种金属摩擦焊接头焊后热处理工艺的确定

通过分析NiCr20TiAl与4Cr9Si2摩擦焊的焊接性,对接头焊后热处理制度进行了试验研究。试验结果表明,立即油冷和650℃/45min回火可改善接头的强韧性能,使弯曲角达到67°以上,弯曲载荷达到139kN以上。     

防止高强度钢板热冲压成形圆角破裂的工艺参数优化

为了解决高强度硼钢板厚度分布不均造成圆角破裂现象,建立了热力耦合有限元模型,通过分析得出产生圆角破裂的原因为该区域的温度和应力变化所致,并利用正交试验找出防止该制件圆角破裂的最佳工艺方案组合。结果表明:在板料初始温度、压边力、摩擦系数这3个工艺参数中,摩擦系数对制件圆角减薄率的影响最大;在初始成形温度为850℃、压边力为70 MPa、摩擦系数为0.1左右时成形性能较好;在该工艺条件下进行试验获得了合格制件,验证了模拟结果的正确性。     

基于寿命的光学平面研磨机床主轴上水密封结构优化设计

针对光学平面研磨机床的主轴内喷上水密封结构寿命不足的问题,分析其主要原因是橡胶密封件易腐蚀以及间隙无法自动补偿。采用球面金属密封件,显著的提高了其耐蚀耐磨性;通过弹簧自动补偿密封处间隙,提高了柔性。进一步采用了标准金属机封件,简化了结构,降低了成本。通过3次优化设计,使密封结构的寿命增加,最终提高了8~10倍。     

逆向工程快速构建原型表面技术

对于一个企业来说，降低成本和缩短周期是新产品在设计与制造时的一个主要任务，而逆向工程（RE）在加速产品的研发和从其他产品借鉴设计思路中发挥着重要的作用。在传统的测绘模式下，由于产品模型特殊的结构和复杂的拓扑关系，要想获得模型的全部表面数据信息并不是一件容易的事情，而要获得表面点云数据更是困难。因此本文考虑采用先进的逆向工程技术，依靠原始点云的采集方法和数据优化的处理步骤，通过对模型进行逆向工程而反求原型表面，其中包括消除噪声、数据插值、数据平滑、数据过滤、数据拼接、曲面重构等步骤，得到了精细的表面重构模型，成功地构建了CAD模型并获得了良好的原型表面。     

GMAW焊接X5CrNi1810不锈钢温度场和焊接变形的有限元预测

基于焊接热弹塑性有限元分析理论,采用焊接专用有限元分析软件对X5CrNi1810不锈钢口字型多焊缝焊接结构GMAW焊接过程进行数值仿真.计算时,考虑材料热物理、力学性能随温度的变化及相变潜热对温度的影响.对仿真结果进行了理论分析,预测了温度场和焊接变形的分布.     

一种表示原丝预取向度的新方法——EYS_(1.5)法

<正> 原丝的预取向度,是化纤生产中不可缺少的控制参数之一。大多数化纤企业用原丝的双折射和干热收缩率表示之。双折射虽然可以较为客观地反应原丝的预取向情况,但如果工程技术人员利用它的大小作为设定或修正工艺参数依据就带有一定的盲目性。干热收缩率的测量仪器和设备比较简单,操