连铸辊表面堆焊技术的应用进展

分析了炼钢厂连铸辊部件表面堆焊技术的发展现状及应用空间,分别从连铸辊母材、焊材成分、堆焊技术、用户需求等维度,阐述了连铸辊表面堆焊技术的应用进展。目前,连铸辊表面改性技术领域,以表面堆焊技术为主流技术。其它表面处理技术(如激光熔敷技术、热喷涂技术等)仅仅处于试验研究阶段,堆焊技术仍然具有较大的工程应用技术优势。连铸辊表面堆焊技术的应用应使产品全生命周期价值最大化,实现与用户共赢。     

HS-SPME-GC-MS对水酶法提取胡麻油香气成分的分析

采用顶空固相微萃取(HS-SPME)结合气相色谱-质谱联用法(GC-MS)对水酶法提取的胡麻油进行鉴定,共检测出香气成分72种。其中检测出烯烃类物质2种、醛类物质11种、醇类物质27种、酯类物质4种、酸类物质5种、酮类物质4种、杂环类物质10种、烷烃类物质7种、其他香气物质2种,香气成分主要以醇类和醛类物质为主。     

非饲养动物致人损害的补偿制度研究

针对我国有关非饲养动物致人损害的法律缺漏,探讨了非饲养动物的补偿制度问题。     

喷气涡流纺黏胶纱针织面料的开发及性能研究

测试分析了线密度为19.7 tex喷气涡流纺黏胶纱线的捻度、条干不匀、毛羽、拉伸断裂等性能;在BCM/90KJ多功能双面针织圆机上编织成双罗纹针织物,经染整加工后制得喷气涡流纺黏胶纱针织面料;测试了该面料的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。结果表明:该纱线毛羽少,其双罗纹针织物蓬松性、悬垂性较好,抗起毛起球性能优良,染色牢度好,但织物手感偏硬挺,柔软性能欠佳,纵向缩水率大,实际生产中可通过与氨纶等弹性纤维纱线交织以改善针织物的尺寸稳定性。     

消除铁对铬天青S分光光度法测定铝的干扰研究

为消除铬天青S分光光度法测定臭豆腐中铝时铁带来的干扰,采用氢氧化钠溶液对铁和铝进行分离,并对方法进行优化。结果表明：不对臭豆腐消解液进行处理,采用铬天青S分光光度法测定其铝含量,当溶液铝含量一定时,溶液中铁含量越高,测得的结果越比真实值偏高,当溶液铁含量较高且一定,铝含量越高,测得的结果越接近真实值。采用优化后的方法对含有大量铁的臭豆腐消解液进行处理后,用铬天青S分光光度法测定其铝,测定结果与电感耦合等离子体质谱法测定的结果都没有显著性差异（P>0.05）;而铬天青S分光光度法测定未处理消解液的铝,其结果都显著高于（P<0.05）电感耦合等离子体质谱法测定的结果。因此,通过本方法对含有大量铁的臭豆腐消解进行处理后,采用铬天青S分光光度法能够准确测定样品中铝。     

防止涤纶针织物染色色点色斑问题的探讨

涤纶针织物经高温高压染色,易产生色点、色斑的问题,严重影响产品质量。文中介绍了涤纶针织物和分散染料染色的特点,分析了生产中造成色点、色斑问题的原因,即染色加工时纤维中产生低聚物、染料凝聚等,从各个工序分析并指出了防止色点、色斑的具体措施,使生产中减少了色点、色斑的产生,提高了产品质量,增加企业经济效益。     

棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践

分析了棉针织物传统工艺常见问题,介绍了冷轧堆节能前处理技术的工艺处方和各个工艺流程,通过试验比较冷轧堆节能前处理工艺与传统煮漂工艺的织物白度、染色得色率,以及耗能、排污、织物性能等综合指标,并提出了生产注意事项。     

水酶法提取胡麻油的响应面优化

以新鲜胡麻籽为原料,在单因素试验的基础上选择酶解时间、酶解温度、酶解pH做三因素三水平中心组合设计试验,并利用响应面设计法进行优化,得出水酶法提取胡麻籽油的最佳工艺条件:研碎油料5 g,加酶量各0.1 g,酶解温度40℃,酶解pH 4.0,酶解时间2.5 h,浸提时间12 h。出油率可达80.025%。     

水酶法提取的番茄籽油脂肪酸及香气成分分析

以水酶法提取的番茄籽油作为研究对象,测定出其脂肪酸成分:亚油酸58.0%、油酸21.7%、亚麻酸0.4%、棕榈酸11.4%、硬脂酸5.8%和棕榈一烯酸0.2%。采用顶空固相微萃取-气相色谱质谱联用技术(HS-SPME-GC/MS)对其挥发性成分进行分析检测,共发现72种挥发性化合物,主要包括烷烃类(8种,7.43%)、烯类(5种,7.71%)、醛类(19种,44.46%)、酮类(8种,13.25%)、醇类(15种,10.93%)、酸类(5种,9.82%)及杂环类(7种,4.63%),其中具有青草香味的己醛类含量高达14.13%。     

水酶法提取番茄籽油酶法破乳工艺的研究

番茄籽油因富含不饱和脂肪酸、VE等营养成分而深受消费者的喜爱,水酶法提油条件温和且过程简单,能很好地保存油脂中的营养物质,但水酶法提油过程中会产生的大量乳状液而制约其出油率。试验主要探讨分析了复合蛋白酶、风味蛋白酶和淀粉酶等酶法破乳对番茄籽油出油率的影响,最终确定当风味蛋白酶添加量为500 U/g(pH为5,料液比1︰5 g/mL,温度50℃)时,出油率可达到51.57%,比未破乳前提高了8.33%。通过扫描电子显微镜,能有效地观察到风味蛋白酶酶解过程中乳状液的结构变化,并且所得的番茄籽油品质优良,符合Q/STYC0004S—2013。