排序方式： 共有9条查询结果，搜索用时 265 毫秒
1
1.
弹性针织物染整加工时,布面色花是常见的疵病,也是染整工厂必须要解决的生产异常.锦/氨弹性针织物染色不匀的原因主要有:工艺不合理、助剂用量异常、机器故障、操作异常、染料配伍性不合理等.弹性针织物染色过程中,酸性染料的搭配很关键,染料的上染速率不一致是染色不匀的主要原因.探讨锦/氨弹性针织物酸性染料染色工艺,制定特殊的升温... 相似文献
2.
简单分析弹性针织物(原料为涤纶、锦纶、氨纶)吸湿排汗的原理和测试方法.纤维的化学结构改性、物理形态结构改性,合理设计织物的组织结构,适当的后整理等措施可以赋予织物良好的吸湿排汗功能.探索吸湿排汗助剂的饱和值,符合低碳节能降耗的环保理念.吸湿排汗的测试指标主要是吸湿性和速干性,这也是生产实现吸湿排汗的技术方向.织物吸湿排... 相似文献
3.
近些年,含氨纶的化纤针织面料得到蓬勃发展.缩水率和弹性是其重要的品质指标,如果织物缩水率和弹性不合格,会影响织物的性能和使用寿命.含氨纶弹力针织面料的缩水率和弹性除了与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶质量分数、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关系.实际生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面进... 相似文献
4.
浅色、白色锦/氨针织物在生产、运输、使用等过程中,部分位置的颜色容易黄变。为了预防锦/氨针织物黄变,首先要避免织物直接受到过度光热以及包装材料等外部环境的影响,其次可以通过添加抗酚黄变助剂和抗高温氧化剂来缓解;具备较好耐氯化水色牢度的织物不易发生酚黄变。抗酚黄变助剂优化整理工艺为：温度75℃保温20 min,抗酚黄变助剂5.0%(omf),柠檬酸0.5 g/L。抗高温氧化剂FK-161D能够缓解织物的高温黄变,同时具备改善织物耐氯化水色牢度的作用,但是织物表面容易出现粉尘划痕,水洗后耐氯化水色牢度下降。抗高温黄变助剂BSE能够缓解织物的高温黄变,改善耐氯化水色牢度。耐氯化水色牢度的耐水洗性比FK-161D好,处理后面料表面也不易出现划痕,但产品含有ADH,容易吸附甲醛。抗高温黄变助剂GS-1392能够预防织物高温黄变,表面也不会出现粉尘划痕,但不能改善织物的耐氯化水色牢度。 相似文献
5.
含氨纶的化纤针织物近些年发展迅速,缩水和弹性是其重要的品质特征,如果织物缩水和弹性不合格,会严重影响其使用寿命和性能.分析了含氨纶弹力针织面料的缩水和弹性,除与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶含量、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关联.弹力针织物良好的弹性和合理的缩水率是其必须具备的品质,企业生产... 相似文献
6.
氯化钙作为促染剂常被应用于活性染料染深色锦纶织物,但是氯离子容易腐蚀染缸内壁,缩短染缸的使用寿命,给生产带来安全隐患;染缸内壁被腐蚀后,表面凹凸不平或者存在点孔,容易造成锦/氨超细织物勾丝,给生产造成损失,因此替代氯化钙是印染企业的需求.醋酸钙替代氯化钙染色实验发现,相同质量浓度的醋酸钙能满足织物高水洗牢度要求和颜色要... 相似文献
7.
探讨在生产中弹力针织面料染色不匀的原因。通过分析和对比试验发现:一是染料组合中染料上染速率不一致导致的常规色花,其补救措施简单,加大匀染剂用量和调整升温曲线可以改善;二是高氨纶含量针织物在染整加工过程中,油渍导致染料拒染产生的非典型色花,预防和补救措施不能用常规方法,要先去除油渍,然后解决织物染色不匀。并指出弄清织物染色不匀的原因是预防和补救的关键,非典型色花采用新除油工艺,即除油剂3.0 g/L、匀染剂1.00%、80℃在染缸内除油20 min可以有效预防。 相似文献
8.
随着大数据、云计算、区块链等数字新兴技术的快速发展,企业在生产经营中的大量数据与信息逐渐成为经营发展的核心资产。分析数字化转型过程中中国中小纺织企业发展的例子,结果表明,部分传统纺织企业订单稳定饱和,能够较长时间保持高质量持续发展;传统中小纺织企业在数字化转型过程中发展壮大的关键在于销售模式的转变和产品竞争力的提升,研发符合消费者需求的高质量产品才是企业发展的康庄大道。 相似文献
9.
深色锦/氨针织布优选不含双酚类物质的阳离子固色剂在定形工序固色，是保证织物具备优良色牢度的有效方法。阳离子固色剂在定形工序固色能节水、节省生产时间，满足双酚类物质的限量要求。阳离子固色剂需要在后整理过程中添加柔软剂来改善织物发涩、发硬的手感，但在定形工序使用拒水柔软剂会影响阳离子固色剂的固色效果。因此阳离子固色剂和拒水柔软剂在定形工序的合理使用十分关键。 相似文献
1