液体荧光消除剂在纸浆中的应用效果研究

本试验介绍了一种液体荧光消除剂的应用特性，研究了反应温度、混合时间和消除剂用量对荧光消除效果的影响。试验得出该荧光消除剂的最佳应用条件为反应温度80℃，混合时间10min，荧光消除剂用量3．0％。此条件下，该荧光消除剂可将纸页的荧光白度F降低到2．O％以下，R457白度的损失为6．3％。     

液体直接染料纸张染色效果的影响因素

探讨了硫酸铝及其用量、液体直接染料的种类和用量、浆料种类和打浆度等因素对液体直接染料纸张染色效果的影响。结果表明,加入适量的硫酸铝可以改善染色效果,硫酸铝对阴离子直接染料比对阳离子直接染料染色效果的改善更大;黄色染料可显著提高纸张的b*值,而L*值、a*值会有不同程度的减小;红色染料可显著提高纸张的a*值,而L*值、b*值会有不同程度的减小;红色染料对L*值的减小程度比黄色染料大;棕色染料可增加纸张的a*值、b*值,但同时L*值会有所降低;黑色染料可大幅度降低纸张的L*值,但同时a*值、b*值均会有一定程度的减小;直接染料对漂白化学浆的染色比未漂浆的染色效果更好;打浆度高的浆料有利于染色。     

颜料和染料在高级文化用纸中的调色研究

在高级文化用纸的生产中,纸张的色相是成品纸的一项重要品质.本实验分别使用直接染料/荧光增白剂、颜料/荧光增白剂组合对白纸进行调色.实验证明,在白纸调色过程中两种组合均可达到效果.在高白度（CIE=155）的文化用纸生产中,直接染料/荧光增白剂组合的用量为直接紫0.12kg/t,直接蓝0.08kg/t,荧光增白剂11kg/t;颜料/荧光增白剂组合的用量为颜料紫0.2kg/t,颜料蓝0.03kg/t,荧光增白剂7.5kg/t.实验发现使用颜料/荧光增白剂组合可以使纸张达到更明亮的色相,并可以显著降低荧光增白剂用量,从而降低生产成本.     

胶粘剂对热敏纸发色和防水性能的影响

研究了热敏涂料中胶粘剂类型对热敏纸静态发色、动态发色以及防水性能的影响。实验发现，使用聚乙烯醇为主体的胶粘剂可使热敏纸获得良好的发色性能，胶粘剂中混入一定比例的羧基丁苯类胶乳可以使热敏纸的防水性能得到改善。实验条件下，在荧烷类无色染料／双酚A／硬脂酸酰胺发色体系中，适宜的胶粘剂比例是PVA：羧基丁苯胶乳=70：50，此时热敏纸的饱和发色光密度值可达1．10以上；防水性测试后，发色区域的最终图像保留率达80％以上．     

牛皮箱纸板液体直接染料染色的优化实验

优化比较了几种液体直接染料用于牛皮箱纸板染色时的作用效果。实验结果表明,对于给定的浆料,可使用多种配色方案来染出所需色相,染料的最终选择应综合考虑染色的可行性和经济性。在牛皮箱纸板染料配方中,采用国产液体直接染料,选择合适的染料组合来部分或全部代替进口染料SP-1,可以降低总染料用量,同时染色效果与单独使用SP-1相同或相似。