无缝内衣尺寸稳定性探讨

<正>目前市场上无缝内衣机比较多,最早发明的是意大利圣东尼产的无缝内衣机,主要有2种机型:SM8-TOP1和SM8-TOP2,按其口径大小可分以下几种:11、12、13、14、15、16、17英寸等。根据客户内衣成品尺寸的要求来选择合适口径的设备,然后再根据产品布面的要求通过调节设备上     

智能化无缝内衣染色及管理

结合工厂在无缝内衣染色智能化方面的实践经验,介绍了无缝内衣染厂建立智能化、信息化、网络化的无人操作工厂的思路,以及如何进行智能化、信息化、网络化的操作和管理。指出,传统的加工模式已经不能适应目前加工成本的快速提升,纺织印染企业的智能化是未来的发展趋势。     

防锦氨针织袜侧边折痕新工艺

针对锦氨针织袜容易产生两侧边折痕现象,文中分析了传统锦氨针织袜生产工艺容易产生两侧边折痕的原因,并从控制染色过程及改进预处理工艺两方面进行了探讨。结果表明,通过预定形释放织物内应力、一定张力下预定形增加织物的保形性、适当增大浴比和添加浴中柔软剂来降低染色过程中织物所受摩擦力这几种方式的有机结合,可以很好地防止锦氨针织袜两侧边及布面折痕的产生,提升了产品的品质。     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

莫代尔织物的染整加工

莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维，具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、碱稳定性好、对染料的亲和力好的特性。但存在表面易起毛、起球的缺点。采用烧毛、丝光、柔软整理的方法可解决起毛、起球问题。莫代尔织物可采用活性染料、直接染料进行染色，因其对染化料比较敏感，故在加工过程中，染料、元明粉、纯碱要分次加入。由于莫代尔织物染深色非常困难，所以采用片碱处理的方法可提高得色量。同时可根据莫代尔产品的要求进行相应的后整理(如柔软、抗静电、抗起球和抛光等)。     

染色缸差的计算机管理

大批量生产中的缸差管理是产品质量管理的重要环节 ,也是染厂或者染色车间生产技术管理的关键因素。特别是加入世贸组织后 ,纺织行业的各方面必须与国际接轨 ,我们染整行业也不例外 ,而是颜色缸差的计算机管理 ,将会是衡量一个企业能否立足于激烈的国际竞争之中的一个标志。运用缸差的计算机管理 ,不仅可以提高颜色的质量 ,而且还可以通过互联网给客户一个满意答复。客户不需来工厂就可以在电脑上看到产品的质量情况。为在目前和未来的竞争中 ,争取了宝贵的时间。过去 ,我们对缸差的控制 ,往往是用灰卡以人的眼光来对颜色 ,灰卡本身是一种大…     

丝绒成形针织内衣前处理和同色性探讨

对由9．7tex丝绒(真丝85％，羊绒15％)80．9％、20／30-12F包芯纱19．1％混纺而成的丝绒针织物进行前处理，需考虑精练时真丝的脱胶情况、羊绒的损耗及氨纶的弹性回复性，以及真丝、羊绒和尼龙包芯纱染色的同色性、尺寸稳定性和缩水率问题。文章就以上问题进行探讨，并总结多年的生产经验，给出了合适的工艺处方。     

废水处理及水和蒸汽的回用

介绍了废水处理、水回用及蒸汽回收的流程。对印染废水处理前后的水质进行了分析对比，结果表明，处理后的水达到一级排放标准。对采用自来水和回用水进行染色的织物进行了对比试验，试验结果表明，织物的颜色基本一致。水回用和蒸汽的回收降低了成本。     

活性染料染色残液的重复回用

阐述了活性染料染色残液的重复回用技术,探讨并分析了活性染料单色黑色的染色残液重复回用以及三拼色酒红色的染色残液重复回用工艺,并将活性染料染色残液的重复回用用于大货生产。结果表明,每次回用染色染料用量减少原始用量的5%左右,大大降低了元明粉和纯碱的用量,还减少了用水,减少了排污;大货生产验证了活性染料染色残液的回用具有可行性。     

提高沾色牢度和色泣牢度的方法

以超细锦纶和氨纶弹性纤维的产品为例,介绍了沾色牢度和色泣牢度的测试方法,给出了提高沾色牢度和色泣牢度的方法.