动态陶瓷膜在针织印染废水回用处理中的应用

应用陶瓷膜作为支撑体,再用高岭土进行动态涂膜,形成孔径约为0.2μm的动态膜,对针织印染废水的生化出水进行深度处理,以达到水回用的目的。讨论了动态涂膜后陶瓷膜的操作条件。试验结果表明,操作压力为0.1MPa、错流速度为1.5m/s时处理效果最佳。在中试过程中,动态陶瓷膜的深度处理保证了出水水质,使最终出水能回用于印染加工。     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

根据印染废水深度处理及回用现状，介绍了若干深度处理方案，并对其优缺点进行了评述；从环境效益和经济效益双赢的目标出发，提出重视推广综合治理、不断优化的回用方案；继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向。     

混凝-动态膜深度处理印染废水

应用混凝-动态膜工艺，对印染废水的二级出水进行深度处理。通过考察单独投加不同的混凝剂对废水COD去除率的效果，确定了混凝剂投加范围；在此基础上考察不同混凝剂以及不同过滤方式对渗透通量和COD去除率的影响。研究表明，投加混凝剂能提高渗透通量，且分体式混凝-动态膜工艺的渗透通量比一体式大33％左右；但一体式混凝-动态膜工艺的COD去除率更高，硫酸铝的使用效果比聚合氯化铝好，最佳投量下COD去除率达到57％左右，能保证印染废水的达标回用。     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

根据印染废水深度处理及回用的现状，介绍了若干深度处理方案，并对其优缺点进行了评述；再从环境效益和经济效益双赢的目标出发，提出重视推广综合治理、不断优化回用方案、继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向：     

微滤技术在纺织印染废水深度处理中的应用

以印染废水二级出水的回用为目的，以滤饼过滤技术（又称动态膜过滤）对废水进行处理，辅以混凝预处理和生物活性炭处理，使出水达到回用的标准。探讨了滤饼过滤技术与运行工艺条件，以及混凝预处理对微滤的影响，得到了适合于实际应用的工艺流程与工艺参数。     

优化设计制备动态膜及其对印染废水的深度处理

以陶瓷膜为载体，高岭土为涂膜材料制备用于深度处理印染废水的动态膜，采用正交试验设计，考察动态膜制备的影响因素对出水通量和COD去除率的影响大小，通过方差分析，对制备条件进行优化，得出性能较佳的动态膜制备条件为涂膜粒径6000目．涂膜浓度0．7g／L，涂膜时问30min，跨膜压差0．1MPa，错流速度1m／s。再考察了运行条件对渗透通量和COD去除率的影响，确定了合适的运行条件为操作压力0．10MPa，错流速度1．5m／s。用动态膜深度处理的印染废水可以回用于水质要求不高的印染前工序或车间冲洗水等。