P(VDF-HFP)纺丝液浓度对静电纺膜性能的影响

聚偏氟乙烯—六氟丙烯[P(VDF-HFP)]具有良好的电化学稳定性及黏结性能,是静电纺丝法制备凝胶聚合物电解质的一个研究热点。采用不同浓度的P(VDF-HFP)纺丝液制备了电纺膜,并进行了形态结构、力学性能、透气率、孔隙率和吸液率等性能的测试分析。结果表明:当纺丝液质量浓度为150 g/L时,电纺膜纤维粗细均匀,表面形貌良好,断裂强度较高;随着纺丝液浓度的增大,电纺膜的透气率逐渐增大;当纺丝液质量浓度为130 g/L时,电纺膜的孔隙率和吸液率最高;用质量浓度为150 g/L的纺丝液制备的电纺膜组装的锂离子电池具有较高的放电电压,初始充放电效率达到98.75%。     

复合锂离子电池隔膜的制备及其电化学性能

为获得性能较好的锂离子电池隔膜,首先制备了单层静电纺聚偏氟乙烯六氟丙烯（P（VDF-HFP））纳米纤维,然后利用静电喷雾技术将Al2O3和ZrO2颗粒分散液均匀喷洒在其表面,再接收一层静电纺P（VDF-HFP）纳米纤维,制备出具有3层结构的有机/无机复合锂离子电池隔膜。同时制备了单层静电纺P（VDF-HFP）纳米纤维膜作为对比膜。考察了复合膜和对比膜的表面形貌、透气性、吸液率和热稳定性等物理性能,以及室温离子电导率、电化学稳定性和电池的循环充放电性能等电化学性能。结果表明：该复合膜的Gurley值为0.117S/(100mL?cm²),热收缩率为2.25%,吸液率为420%;室温下离子电导率为2.31mS/cm,电化学稳定窗口为5.4V,所制备电池首次放电比容量为138.6mA?h/g;在中间层添加纳米颗粒后,复合膜的透气性下降而其他指标均获得提升,综合性能优于相同条件下制备的单层静电纺隔膜     

电池隔膜用聚丙烯非织造布改性研究

介绍了应用于电池隔膜的聚丙烯纤维以及聚丙烯非织造布的特性,电池隔膜对聚丙烯非织造布的物理化学性能要求。重点介绍了对聚丙烯非织造布进行改性的一些常用方法以及这些方法的优缺点。     

木浆复合水刺非织造布掉屑测试方法初探

木浆复合水刺非织造布最大的缺陷是在使用过程中很容易掉屑。针对木浆复合水刺非织造布设计了几种掉屑测试方法,主要模拟木浆复合水刺非织造布在应用时可能受到的机械力作用下的掉屑情况。通过对几种木浆复合水刺非织造布的掉屑测试,并结合不同样品的原料和生产工艺,分析了每种测试方法的特点和适用场合,实验得到的数据符合掉屑规律,具有一定的说服力。研究结果表明,设计的4种掉屑测试方法可靠,能较准确地反映木浆复合水刺非织造布的掉屑情况,具有一定的有效性。     

电动汽车甩MH-Ni电池隔膜研制进展

目前国内对MH—Ni动力电池研究还主要集中在开发新型正、负极材料，提高电池密封性、散热性等方面，隔膜作为动力电池的重要组成部分，只有几家科研机构和公司在对其进行研究，虽然取得了一定成果，但至今未能国产化。[编按]     

非织造布亲水整理及亲水剂

本文主要介绍非织造布亲水整理的实际意义、原理及亲水剂 ,指出提高非织造布的亲水性是改善产品使用性能、提高产品附加值的重要手段 ,应给予高度重视     

针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料性能的影响

以亚麻针刺非织造布为增强基，采用真空辅助树脂传递模塑法制作复合材料，研究了不同针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料力学性能的影响。通过扫描电镜和体式显微镜分别对复合材料的拉伸断面和弯曲断痕进行了观察，并分析了它们的破坏模式。结果表明：采用平行铺网或交叉铺网制成的660．4g／m^2的针刺毡，均可在一定的针刺密度下，使其复合板的拉伸强度、弯曲强度达到国内天然增强材料及普通工程塑料的水平。     

在经编机上开发丝带的工艺探讨

扁丝带一般是以有光泽的人造丝、锦纶长丝、涤纶长丝为原料,织成的扁平的带状织物。 长期以来,扁丝带一直在机织行业的织带机上生产,因其织机的织幅及织造原理的限制,同时编织的根数有限,生产效率极低,致使产品的生产成本高,价格昂贵。一般用于:服装饰边,礼品、工艺品装饰,童装、玩具点缀,发带、发结修饰等。近年来,由于丝带的装饰效果强,具有特殊的外观效应,作为编织物的原料被大量使用,利用各种编织花型可制成具有特殊服饰风格的披肩、背心、装饰外套等,深受不同年龄层次妇女的青睐。