氯化苄日常生产安全管理

在氯化苄生产过程中所用的原料甲苯和氯气，产品氯化苄，副产品盐酸等对人体都会产生较严重的危害，轻者会损害人体健康，重者会危及生命。由于生产过程的危险性，操作过程中如发生严重失误、安全及报警装置失灵、处理不及时等情况，就会发生泄漏和超温超压现象，甚至导致火灾爆炸。在氯化苄生产中，氯化反应是一个放热反应，在较高温度下进行的氯化反应更为剧烈，如果反应温度和氯气压力控制不好，就会引起燃烧和爆炸。如果有静电和明火，则可能引起着火事故。因此，对于氯化苄生产，必须强化对职工的安全教育，提高职工的操作技能，     

影响烧碱蒸发生产能力的因素探讨

计算并分析了各种因素对蒸发装置、传热系数、传热面积、传热温差的影响。提出了为提高烧碱蒸发装置生产能力、改进措施和今后的打算。     

平衡控制氯气压力防止氯气泄漏

氯气泄漏污染事故是氯碱企业生产中的多发事故,由于氯气有剧毒、比重大、不易飘散,一旦发生氯气泄漏污染事故,就会对企业及周围人民生命、财产造成严重危害;据资料介绍,在氯碱企业中按事故造成死亡伤害的大小顺序,氯气泄漏中毒窒息排第2位。氯气泄漏污染事故中,由于液氯钢瓶泄漏、爆炸等引发的氯气泄漏事故,泄漏量大,污染面积广,危害巨大,     

酶法制备大豆肽的相对分子量分布及降压作用研究

目的:为了研究双酶复合酶解大豆分离蛋白制备大豆肽的相对分子量分布及活性片段对实验性高血压大鼠的降压效果。方法:通过单因素实验优选,采取正交实验优化复合酶的酶解工艺,以酶解液对血管紧张素转换酶(ACE)抑制率为指标优选最佳工艺;通过超滤、纳滤后得到最佳分子量片段,应用左硝基精氨酸(L-NNA)诱导大鼠高血压模型,分别给予不同剂量的活性片段进行实验。结果:双酶复合酶解的最佳条件为:在料液比为1:20 g/mL的情况下,酶解温度50℃,酶底比3.0%,酶解pH7.0条件下先用菠萝蛋白酶酶解2 h后,再以酶底比4.0%加入胰蛋白酶,控制温度为40℃、酶解pH为8.0条件下酶解4 h,大豆分离蛋白的水解度35.31%。经过高效液相对酶解液的相对分子量分布得出,大豆分离蛋白原液含有的蛋白质及多肽的相对分子质量主要区间在5000~1.0×105 Da,在双酶复合酶解下,酶解液的蛋白质及多肽的相对分子质量主要区间均在500~4000 Da;通过超滤得出最佳活性片段为1000~3000 Da,药理实验表明,与模型对照组相比各组血压均有降低,且大豆肽剂量组有显著性差异(p<0.05);其中大豆肽高剂量组和卡托普利组相当。结论:双酶复合酶解制备的大豆肽相对分子量较小,活性片段对高血压大鼠模型降压作用显著。