基于高导复合阳极材料(SDD-CF)的燃煤电厂湿烟气深度净化装置研发与应用

文章针对燃煤电厂湿烟气粉尘治理采用湿式静电电除尘器(WESP)后出现的问题现状,重点阐述了以研发新型阳极材料为突破口,利用玻璃钢(FRP)材料的特性,采用特殊工艺配方研制出了高导复合材料SDD-CF,为满足阳极材料特殊需要,对材料表面进行纳米工艺处理,成功研制了基于高导复合阳极新材料SDD-CF的湿式静电电除尘器,重点解决了湿烟气除尘设备中设备易腐蚀、防腐困难、设备寿命短问题,并利用高导复合阳极材料SDD-CF的特殊性,对湿式电除尘器整体结构进行优化,解决了湿烟气逃逸、电场中存在烟气走廊、存在电晕盲区以及湿式电除尘冲洗水量大、产生二次废水等诸多问题。该成果成功应用配套某电厂#1、#2机组2014年湿式电除尘技术改造工程,该项工程在当年建成投产并通过环保验收。该项目投产后运行稳定,节能、环保和社会效益明显。该成果于2017年8月17日通过中国电机工程协会成果鉴定,总体达到国际先进水平,其中,在新型阳极材料的研发与应用方面居国际领先水平。该项目在2018年被国家能源集团评为科技创新一等奖。截止目前,该成果在国内外已成功应用100多台(套),为我国燃煤电厂烟气尾部粉尘综合治理提供了新的工艺和技术路线。     

粉末冶金V-5Cr-5Ti合金的制备与性能

以氢化脱氢粉末为原料,采用冷等静压和真空烧结制备了V-5Cr-5Ti合金,并利用热等静压、热锻和热处理来改善其组织和性能。利用XRD衍射仪测定原料及V-5Cr-5Ti合金的物相。利用氧氮分析仪、材料试验机、金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)等测试了不同状态V-5Cr-5Ti合金试样的氧氮含量、力学性能及断口形貌。结果表明:粉末冶金V-5Cr-5Ti合金的相对密度达到99.8%以上,物相组成为单一bcc相钒基固溶体。热锻后退火试样的氧含量小于600μg/g,抗拉强度为490 MPa,屈服强度为368 MPa,延伸率和断面收缩率分别为28%和61.5%,断口形貌由细小韧窝组成。     

Be/CuCrZr合金扩散连接的界面行为

在不同表面粗糙度的Be侧镀Ti/Cu中间层,采用热等静压技术将铍与CuCrZr合金进行扩散连接。通过AES、SEM(EDS)、室温剪切试验和XRD等分析其镀层形貌及成分、界面特性与相结构。结果表明:9μmTi、35μmCu镀层带征较为均匀,影响扩散连接强度的元素较少,采用双靶单侧镀复合膜的工艺有利于减少Ti镀层的氧化;界面剪切强度明显提高,最高可达243MPa,Be表面粗糙度的不同对强度影响不明显;Be-Ti连接强度高,剪切断裂均发生在Cu镀层。